松岗碳纤维加固施工方案.docVIP

加固施工方案 编制说明： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002） 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006） 碳纤维片材加固混凝土技术规程（CECS146：2003） 甲方提供的加固图及相关专业知识、技能 工程概况： 1． 工程名称：碳纤维加固工程 2． 建设单位：． 工程加固说明：本工程采用碳素纤维布UT70—30、UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性1、 材料质量 （1） 粘结剂采用粘碳纤维专用结构胶产品合格证 检测报告 （） 加固采用200g碳纤维布 应有产品合格证检测报告保证用到工程的材料合格有效 200g碳纤维布 300g碳纤维 抗拉强度标准值,MPa ≥3400 ≥3400 弹性模量, GPa ≥245 ≥245 伸长率,% ≥1.5 ≥1.5 厚度,mm 0.111 0.167 重量, g/m2 200 300 五．施工适用范围本工艺适用于混凝土梁、板、柱等结构外部粘贴碳纤维加固； 工艺流程图 1、放线定位： 由我方技术员结合甲方工程师按加固设计进行放线定位。 2、混凝土表面处理 将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差3、 底胶施工??? 当气温低于5OC、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工时，底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，可视具体情况进行多次涂刷，但涂层厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。 4、 找平施工?? 混凝土表面气孔缺陷应使用找平胶补平.存在凹陷部位 时,将配制好的找平胶用 刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。 转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后（固 化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），方可再进行下一 道 工序。 5、粘贴碳纤维布 ? ?按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 6、 碳纤维补强后的养护?? 施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。底胶的固化温度不得低于5OC。平均气温为20～25 OC时，固化时间不得少于3-7天；平均气温为10 OC时，固化时间不得少于7-10天。 7、 检验及防护　? 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm 8、工程验收工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。所有胶料要求于1小时内施工完毕。碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： （1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。 （（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性