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* By using a run chart, the organization can determine which day or days it is taking longer to deliver and can allow themselves more time for on-time delivery. 放宽检验二次抽样方案 （主表） ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案） * 转移规则的使用: 1,从正常检验转到加严检验:连续5批或不到5批中就有2批不接收,则应从下批起转到加严检验. 2,从加严检验转到正常检验:如果连续5批初次检验接收,则下批起恢复正常检验. 3,从正常转到放宽：必须符合以下三个条件（1）当前转移得分至少是30分（得分是正常转移到放宽的一种指示数）。（2）生产稳定。（3）负责部门认为放宽可取。 4，从放宽转到正常。进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转到正常检验。 （1）有1批检验不接收。 （2）生产不稳定或延迟 （3）负责部门认为有必有恢复正常检验。 5，暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收，原则上应暂停检验。改进后应从加严开始。 * 样本的抽取关键是尽量做到随机化。随机抽样的方法有很多，常用的抽样方法有： 1、简单随机抽样 就是通常所说的随机抽样法，指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。优点是抽样误差小，缺点是抽样手续比较繁杂。 2、系统抽样法 又称等距抽样法或机械抽样法，当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。在总体发生周期性变化的场合的场合，不宜使用这种抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。优点是样本的代表性比较好，抽样误差小；缺点是抽样手续繁琐 注：当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 4、整群抽样 将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点抽样实施方便，缺点代表性差，抽样误差大。适用于工序控制中。 样本的抽取 * 进货检验(IQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 过程检验(IPQC) 1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 过程检验(IPQC) 1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用. * 最终检验(FQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库. * 出货检验(OQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装. * 不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 * 3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废. 常用质量管理工具简介 检查表 直方图 排列图 因果图 流程图 过程决策程序图 检查表 序号 检查内容 结果 1 是否有什么方法可以替代现有的产品，而有相同结果 2 是否可以不必做这种工作，就能获得相同的结果 3 有没有比较简单的方法来做 4 有没有比较快的方法来做