新型高效换热器发展现状及的研究方向.pdfVIP

第 33 卷第 3 期 化工设计通讯 Vol 33 No3 2007 年 9 月 Chemical Engineering Design Communications J un2007 新型高效换热器发展 现状及研究方向 1 1 2 1 矫　明 　徐　宏 　程　泉 　张　倩 ( 1 华东理工大学机械与动力工程学院 ,上海 　200237 ; 2 大连深蓝重工有限公司 ,大连 　116031) 　　摘 　要 :综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况 ,简述了几种新型换热 器的性能与构造特点 ,并对强化传热元件和新型高效换热器技术的发展方向进行了 探讨。 关键词 :高效换热器 ;新型换热器 ;强化传热 ( ) 中图分类号: TQ0515 　　文献标识码 :A 　　文章编号 :1003 - 6490 2007 03 - 0050 - 06 种管壳式换热器 ,是由美国 ABB 公司提出的。其基 0 　引　言 本原理为 :将圆截面的特制板安装在”拟螺旋折流系 统”中 ,每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之 换热器是化工 、石油、制药及能源等行业中应用 一 ,其倾角朝向换热器的轴线 , 即与换热器轴线保持 相当广泛的单元设备之一。据统计 ,在现代化学工业 一定倾斜度。相邻折流板的周边相接 ,与外圆处成连 中所用换热器的投资大约占设备总投资的 30 % ,在 续螺旋状。每个折流板与壳程流体的流动方向成一 炼油厂中换热器占全部工艺设备的 40 %左右 ,海水 定的角度 ,使壳程流体做螺旋运动 , 能减少管板与壳 淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。上个 体之间易结垢的死角 ,从而提高了换热效率。在气一 世纪 70 年代初发生的世界性能源危机 ,有力地促进 水换热的情况下 ,传递相同热量时 ,该换热器可减少 了传热强化技术的发展。为了节能降耗 ,提高工业生 30 %～40 % 的传热面积 ,节省材料 20 %～30 % 。相 产的经济效益 ,要求开发适用不同工业过程要求的高 对于弓形折流板 ,螺旋折流板消除了弓形折流板的返 效能换热设备。因此 ,几十年来 ,高效换热器的开发 混现象、卡门涡街 ,从而提高有效传热温差 ,防止流动 与研究始终是人们关注的课题 , 国内外先后推出了 诱导振动 ;在相同流速时 ,壳程流动压降小 ;基本不存 [1 ] ( 一系列新型高效换热器 。 在震动与传热死区 ,不易结垢。对于低雷诺数下 Re 1 000) 的传热 ,螺旋折流板