恒温自控技术在稠油脱水升温工艺中应用.docVIP

恒温自控技术在稠油脱水升温工艺中的应用 李广军 丁万成 （新疆油田重油开发公司） 摘要: 采用串级调节和智能仪表双回路控制结合方式,实现了高压差蒸汽流量的稳定调节, 恒温控制技术优化换热器运行台数和调控蒸汽压力和流量，实现原油加热恒温控制，使过热蒸汽能量充分吸收后排放，避免蒸汽不必要的浪费，降低了员工劳动强度和生产运行成本,确保了设备安全运行和稠油热化学脱水工艺的稳定运行。 关键词：串级调节； 恒温自控；双回路控制；稠油处理站 1.引言 92#原油处理站是重油开发公司最大的一座处理站，年设计处理能力120万吨/年，担负着重油开发公司每年2/3的原油脱水处理及4/5的原油加热外输任务，92#处理站原油脱水运行是否稳定直接关系到重油公司全年生产任务的完成，而原油加热提温系统是稠油集输处理工艺中最关键的部分之一，其运行质量及运行的控制能力直接关系到稠油处理质量、稠油处理成本及系统运行的安全性。 2. 原油加热系统存在的主要问题 2.1热化学沉降脱水工艺简介 集输处理站采用热化学沉降脱水工艺,工艺流程如图1所示，采油作业区来液加入适量的药（化学破乳剂）后分别进入沉降罐进行大罐重力沉降脱水处理，经过初步脱水处理后的油（含水＜10%）分别进入毛油罐进行脱水处理，毛油罐出来的油分别经脱水泵进入换热器进行加热升温，升温后的原油流向净化罐，最终在净化罐内经静态沉降脱水，脱水后原油含水降至1%以下，去除底部游离水后计量外输。 图1 热化学脱水工艺流程示意图 一段沉降罐排出的含油污水加入反相加药后流向污水除油罐，除油罐出来的污水经污水缓冲罐和污水泵外输至污水处理站；除油罐出来的污油经收油罐和油泵打回一段沉降罐，毛油罐和净化罐放出的污水由回掺泵打回一段沉降罐再次进行脱水处理。 2.2加热系统存在主要问题 （1） 员工劳动强度大、不安全因素多 由于高压注汽锅炉出口蒸汽压力较高，且采油用汽与集输用汽相连，当锅炉工况发生变化或采油用汽发生变化时，均会对集输用汽的压力产生影响，从而使加热油稳不能满足要求，采用人为的调节方式造成员工劳动强度大、不安全因素多。 （2） 蒸汽压力波动较大时，不能及时有效的进行合理调节，造成设备损坏 由于供汽点多，蒸汽压力波动较大，岗位员工定时巡检对蒸汽压力的异动值反馈不及时，并且蒸汽压力调控点离站区较远，当蒸汽压力波动较大时，对加热系统的调节滞后，造成升温设备长期受力不均，缩短了使用寿命。 （3）不能合理地利用蒸汽热量，造成生产成本的浪费。 92#集输处理站换热器出油温度需要85℃以上，换热器蒸汽工作压力需要0.3Mpa左右，才能保证净化油外输温度符合要求。由于不能对蒸汽压力及换热设备出油温度进行稳定的控制，为了确保交出合格原油，92#处理站蒸汽压力及换热设备出口油温往往高于实际要求值，使得每天消耗的蒸汽用量增加，增加了生产运行成本。 3.原油加热恒温自动控制技术 3.1恒温自控技术策略 因给92#处理站提供热源的注汽锅炉出口压力变化范围比较大（4.0～12Mpa）,而换热器所需蒸汽进口压力为0.2～0.8Mpa比锅炉出口压力小10倍左右，只用调节压力的方法比较危险也难满足恒温控制的要求。根据工艺特点和控制要求，采用两级串级调节方式以实现温度的可靠控制。其控制原理图见图2。 图2 控制原理图 3.2 系统硬件组成 （1）压力调节阀采用FISHER调压阀,可以实现高压差介质的调节。 （2）智能仪表采用Honeywell控制仪表中的UDC2300通用数字控制器。具有可靠?高效?简单?通用友好的人机界面等特点,使用精度非常高，典型±0.25%满量程输入精度，分辨率为15位。控制仪表可实现手动控制、使用本机设定值的自动模式、使用外部设定值的自动模式三种模式。采用本机设定值和外部设定值的手动和自动模式在模式切换时可实现平衡的无扰动切换。 （3）压力变送器采用EJA430A智能变送器，最大工作压力3MPa，输出信号4-20mA;温度监测采用SBWZK-2460/24K-D带热电阻指针显示一体化温度变送器，测温范围0-200℃，精度等级0.5。 3.3恒温自控技术控制原理 采用两级温度控制调节方式，第一级调定蒸汽的压力，使进入换热器前端的压力，不管锅炉出口压力高还是低，都能稳定在某一个设定值上。第二级根据换热器出口油温调节蒸汽的流量，使换热器出口油温是一个恒定值。 3.3.1一级调节 第一级调定蒸汽的压力，使进入换热器前端的压力，不管锅炉出口压力高还是低，都稳定在0.3～0.8MPa范围内的某一个固定值上，在锅炉