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钢包渣线用后镁碳砖的回收再利用研究
2010年12月第44卷第6期
e低苎蜊憩
447~449
钢包渣线用后镁碳砖的回收再利用研究
张国栋1’
游杰刚1’
陈树江1’
刘海啸1’
杨强2’
代小明2’
陈晓林3)
1)辽宁省镁质材料工程中心辽宁鞍山114051
2)攀钢冶金材料有限责任公司
3)梅河口市曙光耐火材料厂
四川攀枝花617062吉林梅河口135000
摘要对钢包渣线用后镁碳砖进行回收处理,用其制备了再生渣线镁碳砖,研究了回收料加入量(质量分数
分别为60%、??0%、80%)和混料量(分别为5、8kg)对再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性的影响。结果表明:1)随着回收料加入量的增加及混料量的增大,再生镁碳砖的显气孔率增大,体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗氧化性减小;2)回收料加入量(质量分数)为60%时,再生镁碳砖的性能符合行业标准的要求;3)回收料中存在假颗粒,残碳量高,杂质多,是造成再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性差的原因;4)为了提高再生镁碳砖的质量,必须控制回收料的加入量,选择混练效果好的混碾设备,并注意回收料中残碳对再生镁碳砖性能的影响。
关键词用后耐火材料,废弃物再生,镁碳砖,钢包
我国每年产生的用后耐火材料高达400万t以上,其中多数被当作垃圾废弃,既浪费了资源,又污染了环境…。目前,世界各国都开展了用后耐火材料的
回收料中的假颗粒,一次碾压和二次碾压的时间均不
研究。国外有的钢厂的耐火材料回收利用率达到了
80%,而我国的用后耐火材料的利用率仅30%左右旧‘3]。用后镁碳砖在用后耐火材料中的比重很大,因此,钢包渣线用后镁碳砖的回收再利用备受重视,
匦圃—匦}.匝亟画麴巫乎屯亟悃
F漏阖J蝻丁下下圜圆
得少于30
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l
图1回收料生产工艺流程
Fig.1Manufac/doc/10d3baebb8f67c1cfad6b839.htmlturingtechniqueprocessofrecyclingmaterials
国内不少耐火材料工作者对此进行了研究[4“】。但
是,在这些研究文章中,很少提及回收料的理化指标以及回收料中残碳量和假颗粒对再生镁碳砖性能的影响。在本工作中,对来自某厂180t钢包渣线的废弃镁碳砖进行了再生处理,然后用其制备了再生渣线镁碳砖,研究了回收料的加入量及混料量对再生镁碳砖性能的影响。
按上述工艺流程制得粒度为5~3、3~1、1—0.074和≤0.074lnnl的4级镁碳砖回收料。4种粒度的回收料的体积密度、真颗粒含量和残碳含量等性能指标见表1。制备再生渣线镁碳砖用镁碳回收料及其他主要原料的化学组成见表2。结合剂采用热固性酚醛树脂5323,其残碳质量分数为45.50%,黏度为17.5Pa?s(25℃)。
表1回收料的性能
Table1Propediesofrecycled
matedals
1
试验
试验用钢包渣线用后镁碳砖来自某厂180t钢
1.1原料
包。按图l所示的工艺流程对钢包渣线用后镁碳砖进行再生处理。加入添加剂和困料的目的是:降低树脂的结合强度,使废砖中骨料与基质料在碾压过程中容易分离,减少假颗粒的数量;促进Al。C,水化,防止Al。C,随镁碳回收料进入再生镁碳砖中,使再生镁碳砖半成品在热处理过程中发生鼓胀、开裂。为了减少
豢张国栋:男,1957年生,教授。
E-mail:youjiegang@163.tom
收稿日期:2010--05-18
2010/6
万方数据
i㈣/REFRACTORIES
编辑:黄卫国
447
耐火材料/NAIHUO
CAILIAO
表2原料的化学组成(彬)
Table2C:hemicalcompositions/doc/10d3baebb8f67c1cfad6b839.htmlofstartingmaterials%原料
MgO
A1203Si02CaOFe203C
AI
蓄翳78.45
1.21
o.891.301.6313.20
镁砂97.28
0.37
1.260.48
石墨一1960.210.450.65
96.50
铝粉一325
98.50
1.2试验方案
本试验设计了回收料加入量不同的3种再生镁碳砖试样及混料量不同的2种再生镁碳砖试样。各试样的配料组成见表3。试样编号中的60、70、80表示再生镁碳砖中镁碳回收料的质量分数分别为60%、70%、80%,“一”后面的5、8表示制备再生镁碳砖时混料量分别为5和8
kg。
表3试样配方
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