Cu-Sn-P-LiMn2O4纳米复合材料镀层XPS和AES的研究.pdfVIP

维普资讯 第 11期 无 机 化 学 学 报 V01．19．No．11 2003年 11月 CHINESEJOURNALOFINORGANIC CHEMISTRY Nov．，2003 Cu—Sn—P．LiMn2O4纳米复合材料镀层的XPS和AES研究 李小华 · 马美华 孙幼红 忻新泉 (南京晓庄学院化学系，南京 210017) (南京大学配位化学研究所，配位化学国家重点实验室，南京 210093) 采用化学复合镀技术，在 Q：”碳钢片表面制备 了Cu-Sn-P-LiMn：0 纳米复合材料镀层。用扫描 电子显微镜 (SEM)观察外 貌；称重法测定厚度 ；通过 5％ NaCI溶液、1％ H：S气体加速腐蚀试验 、抗粘性试验及室温氧化试验等多种手段测定其性能。用 x．射线光 电子能谱 (XPS)及俄歇电子能谱 (AES)测定其价态及组成。结果表明：Cu．Sn．P-LiMn：0 纳米复合材料镀层的性能优于 Cu．Sn-P合金镀层，复合材料镀层 的原子个数百分组成约为 (％)：Cu80．00，P4．50，06．00，Sn1．50。C3．50，Lil．50，Mn 3．0o。Cu．Sn．P-LiMn204占镀层 的96．50％。 关键词 Cu．Sn．P-LiMn：0 纳米复合材料镀层 化学复合镀 耐腐蚀性能 分类号 O614．43 2 06l3．62 纳米粒子 由于其独特的物理化学性 能 已被用 于干燥器中备用。 于制备各种纳米复合材料，如填充 、插层和杂化等纳 LiMn0 通过 固相反应而获得 l【加1，系难溶于 米复合材料 ¨1。利用化学复合镀 的手段将纳米粒子 水 、镀液，稳定 的复合氧化物纳米微粒 (Li0、Mn0，、 分散在化学镀层 中报道较少。我们在多年从事表面 MnO)。纳米微粒与阳离子表面活性剂及非离子型 修饰工作的基础上，利用 自制的具有一定性能的纳 表面活性剂混合均匀后，超声处理 45min，再与铜 ． 米粒子，已研究制备 了Ni．P—SiO (CeO、Zn，(PO)、 锡 ．磷镀液 (pH为 7)混合，继续超声 1h，即为铜 一锡 ZnSnO。、ZnSiO。)等纳米复合材料镀层 2【～1。然而，耐 ． 磷 ．纳米微粒化学复合镀液，其组成及条件见表 腐蚀性的铜镀层 的制备较困难，一般是涂以透明油 1。其中超声设备采用 KS一600T型超声波清洗器 (昆 漆或化学法形成一层保护膜 ，以提高其抗变色 山超声仪器有 限公司)，输 出功率 200W，频率 能力。通过改变镀层组成以达到提高耐腐蚀性效果 50kHz。 的报道甚少 】【 引。因此，我们在过去工作的基础上， 所用试剂均为市售A．R．级 。 采用化学复合镀的手段，利用 自制的纳米粒子，研究 Cu—Sn—P合金镀层 的制备条件与上述相 同，只是 制备了Cu—Sn—P—LiMnO 纳米复合材料镀层。获得 了 镀液 中不加纳米粒子。 预期的效果，其耐腐蚀性强于 Cu—Sn—P合金镀层。 1．2 样品测试 采用称重法测定镀层的沉积速率及厚度，镀层 1 实验部分 密度取 8．8g·cm-3o选取厚度约为 0．3—0．5 的 1．1 样品制备 样品进行性质试验。镀层 防腐蚀性能试验在室温 2cm ×5cm的碳钢片 (Q，s)金相砂纸 (1#～6#) 20c=【下进行，结果为 5次测定的