AOD不锈钢精炼过程中氮的动力学模型及应用.pdfVIP

第6卷增刊1 过 程 工 程 学 报 Vol.6Suppl.No.l 2006年 4月 TheChineseJournalofProcessEngineering Apr.2006 AOD不锈钢精炼过程中氮的动力学模型及应用 陈建斌 ，‘ 陈兆平’， 姜周华’ 黄宗泽’ (1.上海应用技术学院，上海200235;2.宝钢股份研究院，上海201900;3.东北大学，辽宁沈阳110004) 摘 要:根据氮的热力学和动力学原理，提出了一个AOD精炼不锈钢过程中脱氮和增氮过程的动力学数学模型.结 合有关120tAOD精炼不锈钢过程中，在风口吹气和顶吹氧气的氧化精炼及还原精炼整个过程中C,Cr,Mn,Si的速率、 热量及质量衡算的数学模型，将模型应用于120tAOD精炼不锈钢的实际生产过程，计算结果和生产实测值吻合良好. 还考察了不同的吹炼模式的影响，得出对于宝钢120tAOD炉采用以氮代氨模式，各期02N::比为6:1,6:1,3:1,1:1, 3:11(模式II)时可提高脱碳速率，同时钢中氮最低，而铬和氧的变化与其他模式基本相同. 关键词:AOD;增氮;脱氮;数学模型;动力学 中图分类号:TF769.1;TF704.6;0242.1;TF764.1 文献标识码:A 文章编号:1009-606X(2006)S1-0077-05 1 前 言 PN2为反应点气相中氮气的分压(atm),K为反应的平衡 常数.文献8【]推荐: 最近氮合金化研究已成为不锈钢生产的一个热点. AOD内进行N2/0:混吹的气相合金化时，如何在AOD logK518/T-1.063. (2) 内精确控制氮含量是一个关键和技术难点.关于吸氮和 因此，钢液中的氮与反应点气相相平衡的氮含量%〔N]e 脱氮的动力学前人已做过了大量的研究，但由于实验条 计算式为 件不同所得出的结果存在一定的差异.关于AOD精炼 过程已提出了不少数学模型，如早期著名的Fruehan模 N%,]一KPN,/.fN. (3) 型[，]、Ohno模型[21,Reichel模型[3]和魏季和模型[4]等， 氮的活度系数可以根据钢液的浓度和元素间的相互作 这些模型都取得了较好的结果.但这些模型都没有反映 用系数，由文献[[8,9]的数据计算. AOD过程中十分重要的氧和氮两元素的变化，也没有 2.2氮的迁移机理和速度 考虑吹氧过程中熔池上方CO二次燃烧对熔池温度的影 2.2.1钢液吸氮过程速率 响及AOD还原期元素的变化.本研究根据氮的热力学 假定吸氮按气体向钢水表面的吸附、离解和向钢水 和动力学原理，提出了AOD精炼不锈钢过程中氮的溶 中溶解的过程进行，即: 解度计算模型以及脱氮和增氮过程的动力学数学模型. (1)气泡中氮气(N2)由气泡内部向气泡一钢液表面 结合有关120tAOD精炼不锈钢过程中，在风口吹气和 的传质; 顶吹氧气的氧化精炼及还原精炼整个过程中C,Cr,Mn, (2)在气泡一金属界面上的吸附化学反应，为一级 Si的速率、热量及质量衡算的数学模型[[6,7]，将模型应 反应，N2=2困]; 用于120tAOD精炼不锈钢的实际生产过程，并考察不 (3)[N]在钢液侧边界层中的传质. 同的吹炼模式对钢中氮的变化的影响. 在AOD冶炼过程中，由于气泡很小，吹入的氮气 2 数学模型 从气泡内部向钢液表面的传质过程速度比界面反应速 度要快得多.即认为步骤(1)速度很快，不会成为增氮过 2.1钢液中氮的溶解度计算模型 程的限制性环节，AOD增氮的动力学由困〕在钢液侧边 钢液中氮的溶解度可由