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从西安事故看液化石油气储罐根部阀门法兰泄漏的危害及技术防范措施研讨 2008-11-12 分享到： QQ空间 新浪微博 开心网 人人网 摘要：本文在详细、准确地分析1998年3月5日，西安液化气储罐厂发生爆炸事故原因基础上，指出了这是一起典型的液化气大型储罐根部短管和第一道阀门连接的法兰接口处的密封垫损坏失效造成难以控制的大面积液化气泄漏所致。该处是液化气大型储罐最关键部位，也是最薄弱环节，它直通储罐本身，中间没有任何阀门控制，一旦出现问题可以视同储罐本体出现裂缝，造成大面积液化气泄漏，后果不堪设想。 本文进而论述了如何预防和处置此类事故的技术防范措施和相应对策。特别是文中提到在大型液化气储罐加装“应急注水装置”的技术属于全国首创，它是防止此类事故有效的技术措施，它有成功地在事故中应用的先例，得到上级主管部门的肯定和全国各界同行的好评。 文章最后为更好地吸取西安事故的教训，论述了如何加强管理、建立事故应急方案和突发事故快速反应机制，并应组织重要岗位职工进行模拟事故演习，以真正提高企业的防灾抗灾能力。 关键词：液化气；法兰泄漏；防范措施；应急注水设施；事故预案 绪论 西安液化气储罐厂发生爆炸事故后，我作为建设部组织的事故调查组成员之一，当即赶往西安，通过现场事故调查分析，这次爆炸事故是一起由于液化气大型储罐根部短管和第一道阀门法兰接口的密封垫损坏失效产生大量液化气泄漏造成的恶性爆炸事故(死12人、伤人、直接经济损失2000多万元)。类似这样的事故在北京和其他城市以前也发生多次，造成不同程度的损失。由于泄漏的法兰接口位置处于储罐根部第一道阀门之上的特殊位置，一旦发生泄漏难以控制，极易形成难以想象的严重后果。我想说此处是液化气储罐的薄弱环节，是我们必须重点防护的对象。一定要制定出预防这类事故的技术防范措施和事故状态下抢修办法。当时我以事故调查组成员的身份给建设部写了预防和抢救此类事故的八条技术防范措施作为建议，后被建设部采纳并以文件形式下发到全国各省市。这些技术防范措施首先在我公司所有大型液化气储罐进行了改造、安装和应用。这样我想就利用这次写论文的机会，在深刻分析西安事故的基础上，全面、系统的对如何预防和应对此类事故的技术防范措施、事故抢修要点以及提高燃气企业的防灾、抗灾能力进行全面论述，以使大家从中得到启示和借鉴。 1998年3月5日，陕西省西安市煤气公司液化气管理所储罐区一个400M3球形储罐(11号罐)发生大面积严重液化气泄漏事故，事故从3月5日下午16:00左右开始到18:30共发生4次爆炸。这次恶性爆炸事故共造成12人死亡(其中7名消防队员、5名职工)，伤30人(其中重伤15人、轻伤15人)，炸毁400M3球形储罐2个，烧毁100M3卧式储罐4个，汽车槽车10余辆和部分厂房设施，直接经济损失2000多万元。 西安事故是我国1980年吉林事故以来又一起液化气恶性事故，对此次事故国家建设部非常重视并立即组织了调查处理事故小组，由建设部副部长亲自挂帅，各有关司、处负责人并聘请我(当时是北京市液化石油气公司副经理，主管安全和生产)作为安全技术专业人员一行五人组织的调查组于发生事故的第二天(3月6日)下午5点左右抵达西安事故现场(当时大火还未完全熄灭)，立即指挥事故现场后期处理并开展了事故调查工作。以下我就此事故的原因进行分析并就预防此类事故的发生提出相应的技术防范措施和对策。 一、西安事故的原因分析 此次事故的液化气泄漏部位是一个400M3储罐根部排污短管与第一道排污阀门法兰接口处的密封垫损坏(见图)造成高压液化气从此处大量急速泄漏。 因为此部位是系统的最薄弱环节，它直通罐本身，中间没有阀门控制，一旦出现问题视同储罐本体出现裂缝，极易造成无法控制的大面积泄漏事故。此时液化气管理所及时组织职工进行抢救，并立即向消防队报警。他们采取了用多条棉被包堵漏气部位，并朝被子上浇水的方法试图阻击液化气的泄漏，但由于操作方法欠妥，效果不明显。罐内液化气还在不断外泄，泄漏出来的液态液化气在常温、常压下迅速气化(1升液态液化气挥发后能变成250升～300升的气体)，大量泄漏出的液化气同空气混合形成大面积爆燃气体(处于爆炸极限之内的混合气体)，向四周扩散后遇距储罐70米左右的配电室火花发生了威力巨大的空间爆炸，十几分钟后又发生第二次空间爆炸，并引发储罐区内发生大火直接烘烧400M3事故储罐，大约半小时后，该罐的内部压力在加热作用下超过了储罐设计爆破压力，致使储罐爆破，顶部撕开十几米长的裂口，爆炸发生的烟雾高达五十多米，火势更加猛烈。40分钟后与之相邻的另一个400M3球罐也发生了爆炸，这就是现场所谓的第三次、第四次爆炸。事故现场伤亡40多人，基本上是第一次空间爆炸造成的。 以上谈到此次爆炸