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《机械制造工艺学》课程教学大纲 一、本课程的性质和任务 本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程。通过对本课程学习，使学生掌握机械制造工艺、装配工艺的基本原理和提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握机械加工中解决质量问题的途径。 课程主要内容：介绍加工精度、加工误差、误差来源等基本概念；工艺系统的制造误差，受力变形，热变形分析及对策；表面质量含义、表面质量的影响因素及控制；装配工艺及装配尺寸链的基本概念；夹具设计的基本原理等。 二、本课程与其它课程的关系 本课程的先修课程为：机械制图、金属工艺学、金工实习、工程材料与金属热处理，互换性原理与技术测量、机械设计、金属切削原理与机床设计。 三、本课程所用教材 本课程所用教材为（普通高等教育机电类规划教材）《机械制造工艺学》，由清华大学王先逵主编，机械工业出版社出版。 四、学分和学时分配 该课程4学分，课内学时72，实验4学时。 内 容 讲 课 学 时 实 验 学 时 绪论 0.5 机械加工工艺规程的设计 16 机床夹具设计原理 18 机械加工精度 12 2 机械加工表面质量 7.5 2 机械装配工艺过程及其设计 8 机械制造技术的发展 6 总 计 68 4 基本教学内容 绪 论 机械制造工程学科的发展；课程的研究对象与任务；课程的主要内容、特点、学习方法及应达到的基本要求。 第一章 机械加工工艺规程的设计 基本概念；工件加工时的定位基准；工艺路线的制定；加工余量、工序间尺寸及公差的确定；工艺尺寸链；时间定额和提高生产率的途径；工艺方案的比较与经济技术分析；成组技术；计算机辅助工艺工程的设计。 第二章 机床夹具设计原理 机床夹具概述；共建在家具上的定位；共建在夹具中的夹紧；各类机床夹具；成组夹具、组合夹具和随行夹具；机床夹具设计步骤和方法；计算机辅助夹具设计。 第三章 机械加工精度 概述；工艺系统的几何精度对加工精度的影响；工艺系统的受力变形对加工精度的影响；工艺系统的热变形对加工精度的影响；加工误差的精度分析；保证和提高加工精度的途径；加工误差综合分析实例； 第四章 机械加工表面质量 机械加工表面质量及对使用性能的影响；影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施；机械加工工艺过程中的振动。 第五章 机械装配工艺过程及其设计 概述；装配工艺规程的制定；机器结构的装配工艺性；装配尺寸链；保证装配精度的装配方法；机器装配的自动化。 第六章 机械制造技术的发展 现代制造技术的发展；机械制造系统自动化与计算机辅助制造；精密加工和超精密加工技术；特种加工技术。 基本教学要求 一、课程的基本要求 1、掌握下列基本原理和理论： ???? 零件机械加工工艺规程设计原理； ???? 一般机床专用夹具设计原理； ???? 工艺尺寸链和装配尺寸链正、反问题计算理论； ④ 应用机械加工精度理论和表面加工质量理论，会初步分析机械加工中出现的质量问题。 2、掌握下列基本知识 毛坯选择；工序设计；生产类型及其对工艺过程的影响；典型表面加工方法及其经济精度和粗糙度；零件结构工艺性分析；查表确定加工余量和工序时间定额；提高加工精度降低表面粗糙度、提高生产率的一般措施。 3、一般掌握其它章节的内容。 二、本课程的重点和深广度 1、本课程的重点为： ???? 零件机械加工工艺规程设计部分； ???? 机床专用夹具设计原理； ???? 保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施； ④ 工艺和装配尺寸链原理。 2、深广度要求： ①工艺规程设计部分，要求深入分析基准选择的原则，加工方法选择的原则，正确划分工序和确定工序尺寸。要求能借助手册会确定工序余量，选择机床、刀具和量具。 ②要求学生熟练掌握六点定位原理，根据工序要求能正确限制工件的自由度。正确掌握定位误差的的计算方法。定位元件、夹紧机构设计和典型夹具可制作一般性介绍，并通过生产实习进一步了解。 ③较深入地讲解原始误差（机床制造误差、工艺系统刚度、工艺系统热变形）对加工精度的影响。加工精度的统计分析法，要求会借助正态分布理论计算工艺能力、废品率，并能分析产生废品的原因。还要能够定性地分析各主要工艺参数对加工表面质量的影响。再生自激振动和主振模态耦合自振原理。 ④要求学生熟练掌握极值法解工艺尺寸链的原理和方法。概率法解尺寸链的方法可只作一般要求。在装配工艺部分，着重介绍用完全互换法，分组选配法和修配法保证装配精度的原理及其尺寸链的解法。 第三部分 《机械制造工艺学》课程设计要求 （时间：3周） 一、制定机械加工工艺规程 1、制定一个成批生产的（或中批或者大批生产），中等复杂程度零件（不少于10道工序）的机械加工工艺规程。