制造技术课程设计指导11.pptVIP

一、课程设计目的 能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件工艺路线的安排、工艺尺寸确定以及在加工中的定位、夹紧以及等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。 二、课程设计任务 前提： 在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。 内容： ⑴ 编制某零件的机械加工工艺规程及指定工序设计，填写工艺过程卡和指定工序的工序卡，； ⑵ 设计该零件某指定工序使用的专用夹具。 具体要求： ⑴ 制订某零件的机械加工工艺规程及指定工序设计 内容包括: 确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。填写工艺过程卡和指定工序的工序卡； ⑵ 机床夹具设计 ① 完成夹具装配图1张（1#），要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求； ② 完成夹具体零件图1张（1#），要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求； ③ 完成指定的夹具零件图1张，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求； ⑶ 撰写设计计算说明书一份 (见学校教务处要求） 内容包括: 目录、设计任务、工艺规程设计说明、工序分析，设计计算与夹具结构参数确定、设计总结、参数资料等。 纪律： 规定设计时间为：上午 8：30 ～11：30 下午 2：30 ～ 5：30 在以上规定时间内所有学生必须到教室进行设计 时间安排： ⑴ 第1～3天：编制工艺规程； ⑵ 第4～8天：设计夹具、完成规定的图纸； ⑶ 第9天：撰写设计说明书； ⑷ 第10天：提交已完成的设计、进行答辩。 三、课程设计内容及步骤 对零件进行工艺分析，画零件图 ⑴ 分析零件的作用及零件图上的技术要求； ⑵ 分析零件主要加工表面的形状、尺寸及位置精 度、表面粗糙度以及设计基准等； ⑶ 分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性要求。 所有图纸均应按机械制图国家标准仔细绘制。 选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。 制定零件的机械加工工艺路线 (1) 制定工艺路线。 (2) 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。 (3) 选择机床及工、夹、量、刃具。 (4) 加工余量及工序间尺寸与公差的确定。 (5) 切削用量的确定。 (6) 画毛坯图。 （7）填写机械加工工艺过程卡片与工序卡片。 将前述各项内容以及各工序加工简图，填入机械加工工艺过程卡片与工序卡片。 ① 工序简图可以按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 ② 工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。 工艺装备设计 （1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。 （2）选择定位元件，计算定位误差。 （3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。 （4）画夹具装配图。 画夹具装配图时，应当遵循和注意以下各点： ① 本设计中，要求按1：1的比例画夹具装配图。被加工零件在夹具上的位置，要用双点划线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。 ② 注意投影的选择。应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配置和安排。 ③ 所设计的夹具，不但机构合理，结构也应当合理，否则将不能正常工作。 ④ 要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性，即夹具上应具备定向键及对刀装置。 ⑤ 运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。 ⑥ 夹具的装配工艺性和夹具零件的可加工性要好。 ⑦ 夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。 ⑧ 零件的选材、尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，各零部件尽量不采用简化法绘制。 ⑨ 对夹具装配图上尺寸标注要求。 在夹具装配图上要求标注四种尺寸：轮廓尺寸、配合尺寸、与加工有关的尺寸及与机床关联的尺寸。 编写设计说明书 将前述工作依先后次序编写设计说明书一份。