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3、材料、环境和时间对压力容器性能的影响 * * * * * 《过程设备设计》 第 三 章 内在因素：材料、制造 外在因素：载荷、环境、时间 压力容器安全性 本章内容：除第2章已述载荷外的其它因素 3.1 压力容器材料 形状类型 钢锭、钢板、钢管、钢棒、钢丝(d10)以及角钢、槽钢、工字钢、口字钢等型钢 3.1.1 压力容器常用钢材 钢锭——熔化、铸造成铸件 钢板或钢棒——切割、锻造成锻件 钢板——卷焊成圆筒式圆锥，或冲压成各种封头，冷卷成冷压时要求冷弯性能好 钢管——切焊成管接头或切成细圆筒 应用 按形状划分的类型及应用 第3章 普通碳素钢——如Q235钢板 优质碳素钢——如10、20钢管、20、35锻件 压力容器专用碳素钢——如20R钢板（对硫、磷元素控制严格，表面质量好，内部缺陷少）R表示容器用钢 碳素钢 低合金钢 高合金钢 压力容器专用合金钢 合金钢 按成分划分的类型及应用 碳素钢适于制造常压或中、低压容器 第3章 （1）16MnR ——主要用于制造中、低压容器和多层高压容器用量最大 （2）16MnDR （D表示低温用钢）——主要用于制造-40℃的压力容器，如液氨储罐 （3）15MnNiDR——低温韧性优于16MnDR，常用于制造-40℃的球形压力容器 （4）09MnNiDR——主要用于制造-70℃的压力容器，如液丙烯或液硫化氢压力容器 （5）15MnMoR——在中温下能抗氢腐蚀，常用于制造560 ℃的临氢压力容器 （6）20MnMo——常用于制造-40~ 470℃的重要大、中型锻件 （7）09MnNiD——常用于制造-60~-45℃的低温煅件 （8）12Cr1MoV——常用于制造350~480℃高温、~25MPa高压的临氢大型锻件 （9）0Cr13——不锈钢，在室温下耐稀硝酸或弱有机酸腐蚀，但不耐硫酸、盐酸、热磷酸腐蚀 （10）0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni10——均为不锈钢，耐大气、水蒸汽腐蚀的能力依次增强 （11）00Cr18Ni5Mn3Si2——不锈钢，耐应力腐蚀、小孔腐蚀、氯离子腐蚀 对于大型、厚壁压力容器，全部用不锈钢制造不经济，可采用由基层和衬层组成的复合板材制造。基层为碳素钢或低合金钢，主要起承载作用；衬层为不锈钢，主要起防腐作用。 3.1.2 有色金属和非金属 有色金属 a. 铜及其合金——在制造压力容器时最有价值的性能是低温塑性及冲击韧性，故适于制造深冷设备。在无氧条件下耐腐蚀，例如不怕非氧化酸，在有氧条件下不耐腐蚀，例如害怕氧化酸、氨生产中的仪表、泵、阀门等均不能用铜制造。耐大气、水、中性盐及苛性减腐蚀，不耐氯、溴、二氧化硫、硫化氢等气体和潮湿大气。 b. 铝及其合金——耐浓硝酸、醋酸、碳酸氢氨、尿素等，不耐碱。有良好的低温塑性和韧性，适于制造深冷设备。有良好的成型及焊接性能，适于制造热交换器。 第3章 c. 镍及镍合金——耐强腐蚀性优于不锈钢，高温强度优于耐热钢，价格高，只用于制造特殊压力容器。 d. 钛及钛合金——对中性、氧化性、弱还原性介质，如湿氯气、氯化钠和次氯酸盐等氯化物溶液耐腐蚀。适于-195~350 ℃温度内使用。 非金属材料 耐腐蚀性好，可单独使用，也可作金属材料的保护衬里或涂层等。但是大多数耐热性差。 压力容器常用非金属材料主要有：涂料、工程塑料（玻璃钢是玻璃纤维增强塑料）、不透性石墨（没有孔隙，介质在压力下不会透过）、陶瓷、搪瓷等。 3.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响 参见教材94~101页结合上学期的《工程材料与制造工艺学》课程自学。 3.3.1 温度 3.3 环境和时间对压力容器用钢性能的影响 短期静载下温度对钢材力学性能的影响 图中：δ——伸长率，塑性指标；ψ——截面收缩率，塑性 指标 韧脆转变温度 蠕变——金属材料在静载和高温下随时间逐渐发生塑性变形的现象。蠕变脆化，甚至断裂，设计时应加以限制。 蠕变温度——金属材料发生蠕变的温度，碳素钢蠕变温度为420 ℃，合金钢450 ℃ 第3章 铜、铝和奥氏体不锈钢等没有韧脆转变温度，即使在低温下仍有很好的韧性。 长期静载和高温下的钢材性能 a. 蠕变曲线 t1——减速蠕变时段；t2 ——恒速蠕变时段；t3——增速蠕变时段 第3章