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第二章 等通道转角挤压聚(D,L-)乳酸
聚(D,L-)乳酸是一种生物降解材料,已经成为医药领域中应用最广泛和最有前景的
高分子材料之一。聚(D,L-)乳酸应用骨内固定材料使用时,出现强度不足的问题,为提
高聚(D,L-)乳酸的机械强度,本章采用等通道转角挤压工艺对聚(D,L-)乳酸进行增强处
理。研究聚(D,L-)乳酸成型工艺参数,主要包括:挤出温度、挤出速率、转角次数等。
2.1 原始试样的制备
2.1.1 原始试样的确定
3
试验中,按照国家标准设定的试样尺寸为 40 ×8 ×2mm 。如图2-1 所示。
图2-1 原始试样示意图
Fig.2-1 Schematic of original sample
2.1.2 原始试样压制成型模具设计
压制成型模具如图 2-2 所示,零件图如图 2-3 所示,件 1 为凸模,凹模由件 2 和 3
组成。压制装置零件采用优质碳素钢(牌号 45) ,正火热处理,表面粗糙度Rα为 0.8 μm 。
图2-2 压制成型模具
Fig.2-2 Moulding die
- 15 -
图2-3 压制成型模具尺寸
Fig.2-3 Size of moulding die
2.1.3 原始试样的制备
2.1.3.1 试验原料及仪器
聚(D,L-)乳酸 (分子量63万,山东济南岱罡生物科技有限公司 )
熔融压制模具 (自行研制)
电子天平 (型号AR3130/C,奥豪斯国际贸易有限公司)
电热恒温干燥箱 (型号SY201 ,天津三水科技仪器有限公司)
真空干燥箱 (型号DZF-6051,上海一恒科技有限公司)
2.1.3.2 试验步骤
- 16 -
(1)放入真空干燥箱干燥3个小时(48℃),通入氮气以防PDLLA受热后氧化分解;
(2)在电子天平上称重PDLLA粉末状材料。
(3)控温加热。将恒温箱调到一定的温度,待恒温箱升到设定温度,放入压制模具,
保温约30分钟,使压制模具受热均匀;
(4)放入原料。待模具受热均匀,从恒温箱里取出模具,将事先称好的PDLLA
材料倒入压制模具,然后将模具与材料一起放入恒温箱加热,同时通入氮气以防
PDLLA受热后氧化分解;
(5)合模。PDLLA加热到熔融状态后取出凸模和凹模,将凸模放入凹模合上模具;
(6)压制成型。合上凸模凹模后,放到压力机上进行压制,凸模以一定压制速度挤压
保压时间为15分钟;
(7)取样。待模具降到常温时,开模取出压制成型的毛坯。
2.1.3.3 试验工艺参数
原料质量:0.90g/个
压制温度:240℃,250℃,260℃,270℃
熔融加热时间:15min
压制速度:平均速度为0.5mm/sec
2.1.4 试样表面质量对比分析
在PDLLA加工的过程中,熔融压制温度是一个很重要的工艺参数,一方面,如果压
制温度偏低,聚乳酸熔融不完全,若延长熔融时间,成型后试样颜色偏黄,表面容易出
现凹陷,说明PDLLA的收缩率很大,严重降低试样质量。另一方面如果材料的压制温度
偏高,聚乳酸的降解速度和程度加剧,导致小分子产物和气泡的出现。
经过反复试验,发现熔融压制温度在260 ℃,熔融时间为15min时,压制成型的PDLLA
原始试样表面质量最好,成型效率与合格率较高。
2.2 ECAE 试验
2.2.1 ECAE 模具设计
ECAE 模具内要有两个截面相等、以一定角度相交且完全连接的通道,凸模与通道
要配合紧密,并要求通道内壁光滑,以提高挤压试样质量,增加挤压效果[71,72] 。模具转
角一般不小于 90°,其大小直接影响变形程度,角度越小,变形程度越大,但角度越小,
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