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浅析金融危机中的松阳玻纤行业 松阳科技局 缪建鸿 回顾松阳工业近年来的发展历程，亮点纷呈，不一而足2002年7月8日(2002)松民破字第2-4号民事裁定书裁定高岭土公司破产9月松阳工业园区成立高岭土公司松阳县兴发玻纤塑化有限公司松阳县威特利玻璃纤维有限公司县委八届五次会议松阳仍是初级阶段的欠发达地区，刚刚步入工业化门槛的格局没有变，这是松阳最大的实际玻璃纤维由于其耐酸碱防腐蚀的物理属性，运用宽泛，在汽车、建筑、机械行业有广泛的运用，现在，大约15%的玻璃纤维用量是用在各种管道上，18%～20%是用在机械上，20%用在基建项目，其他用途占20%。可以说，任何一个新兴行业的发展。都能够以玻璃纤维作为原料，找到自己新的用途例如近年来的风能发电，很多巨型的风机叶片就是运用玻璃纤维。一发展现状　　三种生产工艺技术 近年来坩埚法走势图如下： 在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，中国玻纤行业在尚未由大变强之时将受到前所未有的冲击，短期内面临减产、降价，业绩大幅萎缩的风险。 　（二）我县玻纤行业发展现状　华通塑化产品广泛用于PA、PP、PEC、PET、PBT、ABS、PS等工程塑料的增强材料。2001-2005年，在中国玻纤产量高速增长的同时松阳县威特利玻璃纤维有限公司拉丝炉台无碱无捻玻纤增强纱，无碱无捻玻纤缠绕拉挤纱,增强玻纤短切原丝，膨体纱，纺织用玻纤纱，玻璃纤维湿法短切原丝，SMC纱，喷射纱面对池窑拉丝企业的强烈冲击近年来，我国玻璃纤维行业产业结构调整取得了巨大成效，最明显的就是坩埚法生产技术由占主导地位（90%以上），降到了200年的%左右，而且随着池窑拉丝的快速发展，坩埚法比例仍将继续下降，这是玻纤行业发展的必然趋势。目前，池窑法生产的无碱粗纱的生产成本约3000n/t纱，而坩埚法同类产品仅无碱玻璃球的消耗费用就已约2900/t纱，其生产成本在4500元以上。在中碱增强基材生产方面，随着中碱池窑拉丝与球窑通路拉丝的发展，生产成本与坩埚法相比大大降低，坩埚法的价格竞争力将越来越小。传统的陶土坩埚法玻纤的平均能耗为5吨标煤/吨纱；铂金坩埚法玻纤的能耗为2-4吨标煤/吨纱；而池窑法玻纤的能耗则下降到1吨标煤/吨纱坩埚法生产技术???由于能耗等原因，坩埚法拉丝企业限制不是淘汰创新是对限制的突破限制是因为工艺技术落后引起的，创新会打破旧的落后的工艺技术束缚，从而引发革新，带来新的发展机遇。坩埚法玻纤细纱的生产技术，可以在提高制品加工技术装备（如捻线机、织机）水平的基础上，借鉴池窑拉丝生产的部分技术和理念，对坩埚结构、漏板结构、安装方式和整个工艺过程的控制等方面进行改进与提高，向多孔（分拉）、大卷装、恒线速、定长制拉丝发展，使得生产稳定性、单台产量、产品质量更上一个台阶，为企业拓展新的品种、降低生产成本服务。目前，美国、台湾的部分企业采用坩埚法800孔漏板生产电子级细纱，特别是生产单丝直径为5μm的D450纱（生产1080布的原料纱）。国内部分企业在多孔细纱生产方面也已经起步，并初见成效。减排通过进一步改变炉型结构、电极布置方式、炉体材料，并借鉴池窑的漏板结构和漏板浇铸外托式安装方式，玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用玻璃纤维拉丝、整经、织造工艺产生的废丝均应采取回收利用面对池窑拉丝和球窑料道拉丝企业的夹击，坩埚法拉丝企业必须选择自己的产品发展方向，要避开池窑拉丝和料道拉丝的优势产品，例如：9微米以上纤维和原料化学成分相同的粗纱品种。退出粗纱商品纱的主流市场，而要以玻纤后道制品为先导，自身配套生产玻纤增强基材适合坩埚法拉丝纤维品种：特种高强纤维、普通低档化工增强纱、网布用经纱、高硅氧纤维、耐碱纤维、低档无碱绝缘布、膨体纱、套管用纱等等。，　借鉴国外经验，提升自身技术水平国外池窑发展几十年了，但坩埚法拉丝依然存在，生命力为何如此之旺盛，很值得我们借鉴。看一看，找一找国外同行，他们在坩埚法工艺、技术、装备、产品方面怎么做的，学学他们的先进经验，国外有坩埚法国外根本不存在中国类型的坩埚法，这是不争的事实。奥地利海吉公司40台300孔拉丝，拉制毛纱专供壁布生产，德国、美国都有此类工厂，料块拉丝。“知己知彼”，坩埚拉丝企业才能找到自己的定位，发展方向。另外要搜集国外玻纤复合材料方面的信息，开发玻纤新的应用领域。南京玻璃纤维研究设计院 . .