放电等离子快速烧结CCu复合材料组织和摩擦磨损特性的研究.pdfVIP

放电等离子快速烧结C/Cu复合材料的组织和摩擦磨 损特性研究1 1,2 1 1 冉旭 ，刘勇兵 ，安健 1.吉林大学汽车材料教育部重点实验室，吉林长春（130025 ） 2.长春工业大学材料科学与工程学院，吉林长春（130012 ） E-mail ：wdxb1022@163.com. 摘 要：利用机械合金化和放电等离子快速烧结法制备了C/Cu 复合材料，用X 射线衍射仪、 显微硬度计、销-盘摩擦磨损试验机和扫描电镜对复合粉末的和烧结体的组织结构、硬度、 干摩擦条件下的摩擦磨损性能和磨损机制进行了分析。结果表明：C/Cu 复合粉末尺寸随球 磨时间的延长明显细化，C 在Cu 中形成过饱和固溶体；放电等离子体烧结体组织致密、细 小且均匀，随着碳含量增加，烧结体的硬度与密度减小；相对电解粗铜烧结样品而言，C/Cu 复合材料表现出较低的摩擦系数和良好耐磨性，其磨损机制主要为粘着磨损和剥层磨损。 关键词：机械合金化，C/Cu 复合材料，放电等离子体烧结，摩擦磨损特性 中图分类号：TG113.1 文献标识码：A C/Cu复合材料具有优异的导热、导电和力学性能，是理想的电触头和电刷材料[1,2] 。平 衡条件下尽管C在Cu 中的固溶度几乎为 0[3]，但是采用机械合金化法能够获得 25-30at%C 的 [4] [5] 过饱和固溶体 ，Marques等 还得到了在Cu基体中分布纳米量级C粒子。然而，目前的研究 工作大多集中在C在Cu中的过饱和溶解度方面，对机械合金化法制备的C/Cu复合材料摩擦磨 损性能的研究相对较少。另外，放电等离子体烧结技术(SPS)是新近发展起来的一种致密化 技术,能够在很短的时间内实现烧结体的高度致密化。SPS技术已成功应用于梯度功能材料、 金属基复合材料、纳米材料、多孔材料等多种材料的制备[6] 。目前，采用SPS制备C/Cu复合 材料的研究还未见报道。为此，本文作者以机械合金化法（MA ）制备的C/Cu复合粉末为原 料，采用放电等离子体快速烧结技术制备C/Cu复合材料坯料，并研究了干摩擦条件下的摩 擦磨损行为。 1 实验部分 所用粉末为工业电解铜粉（纯度为 99.5%，平均粒度为45 μm ）和人造石墨粉（纯度为 99.0%，平均粒度为 25 μm ）。采用自制的双罐三维摆动式高能球磨机对石墨含量为9.7、18.1、 25.3 、31.5 at%的 C/Cu 混合粉末进行了不同时间的机械合金化。球磨罐材料为 Cr12MoV， 其内径为 68 mm，内侧高为 75 mm，磨球为直径Ф9 mm 的GCr15 钢球, 球粉比为 4:1，转 速为 470 r/min ，罐内充氩气进行保护。 机械合金化制备的 C/Cu 复合粉末在自制的 SPS 设备中烧结。模具采用 WC 硬质合金制 成。烧结参数为：轴向压力为 170 MPa；烧结温度 500℃；烧结速度 150℃/min ；保温时间3 分钟。烧结后可制得 Ф8 mm×4 mm 的C/Cu 复合材料坯料。 摩擦磨损试验在销-盘式摩擦磨损试验机上进行。将C/Cu 复合材料坯料加工成Ф6 mm×4 mm 的销试样，对摩盘由Ф70 mm 的 50 Cr 钢制成，硬度为 57 HRC ，试样端面与磨盘表面 用金刚石砂纸磨至表面粗糙度 Ra 为 0.4 μm 。试验条件：速度0.628 m/s，滑动距离 376.8 m。 所有试验均在 25 ℃和相对湿度 RH ＝60%下进行。摩擦系数值通过由镶嵌在试验机转动轴感 应片信号记录上获得摩擦力矩计算得出。销形试样在精度为 0.1 mg 的电子天平称重，测出 1本课题得到教育部博士点专项科研基金资助项目（20030183067 ）；吉林省教育厅科研计划资助项目(200420 ） 和吉林大学“985 工程”汽车工程科技创新平台的资助。 -1-