%86%9C分离技术在电镀废水零排放上应用.pptVIP

膜分离技术在电镀废水零排放上的应用;近年来，随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，以及一些地方政策法规的新要求，电镀企业实行废水零排放已成为新时代发展的趋势。因此，膜分离技术在电镀废水零排放上得到了广泛的应用，并取得成效。本文结合广州市番禺区的一个工程实例，介绍了膜分离技术在电镀废水零排放上的应用情况，分析了其技术经济的可行性，并总结了膜分离技术应用于电镀废水零排放上的特点。;;回用处理系统的核心是RO（反渗透）处理单元，该单元的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。为减轻反渗透单元的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤单元，超滤能截留0.002～0.1微米的颗粒和杂质，能有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。为了避免废水中所含的杂质污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的预处理。因此，处理系统增加了砂滤器、活性炭吸附器、叠片过滤器、保安过滤器等预处理单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。反渗透单元中不能透过的浓缩液将进入到离子交换系统，脱盐后的水将回用至生产线上。各处理单元的清洗废水将作为原水回流到电镀废水处理系统中进行处理。;2 膜分离技术在电镀废水回用处理中的应用特点及注意事项;;;2.4 膜处理系统的运行及注意事项 膜处理系统在正常的运行条件下能取得很好的效果，但须注意以下方面： （1）保证进水水质优于排放标准 根据所选定的处理工艺流程，膜处理系统的进水水质必须优于所要求的废水排放标准，主要指标要求如下：COD≤80mg/L；浊度≤3度；电导率≤2000us/cm；pH=6～8。 这里要求前续的废水处理必须做到适量的投药，反应、沉淀处理单元必须有足够的停留时间，从而可避免不必要的胶体颗粒的产生，降低出水的COD及浊度。废水处理的排放标准中要求pH为6～9，但RO最优的pH范围为6～8，因此必须将废水处理出水的pH值调至8以下。另外，降低进水pH值是控制碳酸钙沉淀析出的一种有效手段。 （2）关键部位要实时监测，并做好运行记录 要能及时反映膜处理系统的运行状况，必须在关键部位安装监测仪器，进行实时监测，以取得关键的控制参数。 整个膜处理系统的控制参数主要有：温度、浊度、余氯、pH、压力、流量、电导率等。特别是进出水压力、流量、电导率，这三个参数能及时反映膜元件的处理状况，可判别是否有故障问题，从而及时采取措施解决。一般来说，膜处理系统在稳定运行一段时间后若出现产水量下降、脱盐率降低、压降增加的现象，应加以重视并分析原因。造成以上现象的原因主要有结垢、污堵、氧化破坏、泄漏等，可采取清洗、消毒、维修、更换膜元件等措施解决。做好日常的运行记录，就能掌握膜处理系统运行的规律，将系统调整在最佳的运行状态，并能及时采取预防性的维护，防止发生重大问题而影响生产。 （3）做好清洗工作 膜处理系统在经过一段时间的运行后，其性能便会逐渐下降。当系统产水量比初始值下降15%以上、盐透过率增加10%以上、进水与浓水之间的压差增加15%以上时，便要及时进行化学清洗。 清洗的步骤一般为：1）用产水低压冲洗；2）用清洗液低压低流量冲洗；3）用清洗液浸泡；4）用清洗液大流量循环清洗；5）用产水冲洗，清除清洗液。对于电镀废水的回用处理，通常会出现无机胶体污染状况，此时RO膜的第一段会出现产水量逐渐下降、压差逐渐变大、产水电导轻微上升的现象。对于此种污染，可以用0.1%的氢氧化钠与十二烷基苯磺酸钠配成清洗液，按照前述步骤进行清洗。;