超声振动-气体介质电火花加工硬脆材料表面特性及材料蚀除机理.pdfVIP

超声振动-气体介质电火花加工硬脆材料表面特性及材料蚀除机理.pdf

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超声振动-气体介质电火花加工硬脆材料表面特性及 材料蚀除机理∗ 1 2 1 张建华 ,徐明刚 ,张勤河 1 山东大学机械工程学院,济南(250061 ) 2 清华大学精仪系,北京(100084 ) E-mail: jhzhang@ 摘 要:气体介质电火花加工技术是一新型的电火花加工技术,超声振动-气体介质电火花 加工技术是在其基础上发展起来的一新技术。本文简要介绍了超声振动-气体介质电火花加 工原理,通过观察硬质合金等硬脆材料加工表面,分析了加工表面裂纹的形成、扩展机理, 并对加工硬质合金等硬脆材料的蚀除机理进行了研究。 关键词:超声振动,气体介质,电火花 中图分类号:TG661 1. 前言 气体介质电火花加工技术最早由日本东京农工大学国枝正典教授于 1997 年提出 [1] ,打 破了传统的“绝缘性的工作液是电火花加工过程中不可缺少的介质” 的观点。当前,电火花加 工总的发展趋势是无污染、绿色电火花加工技术[2~4],气体介质电火花加工摒弃了工作液介 质,是一新的绿色电火花加工技术。 旋转超声 工具电极 气体介质 熔融液滴 局部熔化区 加工工件 图 1 超声振动辅助气体介质电火花加工原理 超声振动-气体介质电火花加工技术是在气体介质电火花加工技术上发展起来的一新 的复合加工技术。其加工原理如图 1 所示:加工过程采用薄壁管状工具电极,电极内孔通以 高压气体介质,工具电极做旋转运动的同时,工件或者工具电极在超声变幅杆的作用下进行 超声频振动。脉冲放电产生的瞬时高温使工件电极表面材料局部熔化、气化。高压气体介质 能够去除并排出熔融的工件材料,同时起到冷却放电间隙以及恢复极间的绝缘状态的作用。 超声振动可以改善间隙放电状态、放电通道状态,减少短路和拉弧等现象的发生。 本文以加工硬质合金和 NdFeB 材料为例,简述了加工表面微观裂纹的形成机制以及裂 ∗ 教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20030422014) - 1 - 纹扩展的原因,并分析了气体介质电火花加工硬脆材料蚀除机理。 2. 硬脆材料加工表面的微观形貌 2.1 加工表面微观形貌 电火花加工是利用火花放电瞬时产生的能量来蚀除金属的,其放电中心瞬时温度可达 10000K 以上。电火花加工面的性质、状态主要由放电时的热熔化作用形成,与传统机械加 工表面有着很大的不同。 图2 硬质合金加工表面微观照片 图2 为超声振动-气体介质电火花加工硬质合金加工表面 SEM 照片。和传统电火花加 工相似,气体介质电火花加工表面密布着大量突起和凹坑,突起和凹坑之间呈现流动形状。 这种形貌的形成是与电火花加工表面的形成过程相关的。放电过程的瞬时高温使表面金属熔 化,一部分熔融金属在超声振动、气流的共同作用下抛离电极表面,留下一个个放电凹坑, 高压气流以及超声振动使凹坑凸边平滑,形成光滑圆角,呈现流动形状。电火花加工表面是 由无数放电凹坑的叠加形成的。放电凹坑剖面的几何模型如图3 所示,放电凹坑叠加几何模 [5] 型如图 4 所示 。 R D

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