电连接器铝合金镀金工艺的研究.docVIP

电连接器铝合金镀金工艺研究 吴成华 （西安创联电镀有限责任公司 陕西 西安 710065 ） 摘要：铝合金改进经二次浸锌处理，以碱性化学镀镍作底层，然后进行酸性化学镀镍，能在铝合金表面获得光亮的、具有优异附着力和良好的防腐蚀性能层。 　　关键词：铝合金；二次浸锌；化学镀镍；附着力 Abstract：More to improve the process for aluminum alloy plating quality problem, through the secondary zinc immersion treatment, using alkaline chemical nickel plating for the bottom, and then to acidic electroless nickel plating, to gain a bright in aluminum alloy surface, excellent adhesion and good anti-corrosion performance of gold plated layer. Key words：Aluminum alloy; Secondary zinc leaching; Electroless nickel plating; adhesion 引 言 ，铝电镀存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂(24×10-6/℃)，比一般金属大；⑤铝基与镀层之间常有氢气吸藏，容易鼓泡。 2、铝合金电镀金后容易出现漏镍或漏镀层甚至漏基材的现象，经常出现在棱边、螺纹、口部等尖角处，需要电镀后进行挑选重新返镀，而究其主要原因，与过程中操作随意不规范导致磕碰伤有关。 3、电镀金后表面红斑严重，由于产品特殊，外型较大，不适合采用机械甩干，人工方法不当导致表面残留水迹印较重。 二、铝合金镀金问题机理分析 通过对现象问题的深入剖析，针对铝及其合金气泡起皮产品，采用刀片将镀层划开，在25-100倍放大镜下观察，发现电镀金镍层已经脱离基体，严重区域用手可以将电镀层部分撕下，脱落处基体裸露，因此，可以判断为电镀镍层和基体结合力不良导致。原有铝及其合金工艺流程为：零件-碱洗-酸洗-浸锌-褪锌-二次浸锌-电镀镍-活化-电镀金，再通过人、机、料、法、环等方面入手，对比排除寻找磕碰伤、红斑产生环节，通过对工艺的研究，发现以下几个方面的问题: 1、浸Zn层沉积质量差，导致锌层和电镀镍结合力差，引起气泡起皮现象。 究其原理，因为铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。为此，铝上电镀必须进行特殊前处理，其目的在于去除这些氧化膜，使其不能重新形成，并迅速赋予一层薄而均匀的金属镀层作为进一步按正常工艺电镀的底层。可见，能否置取这样一层理想的金属层乃是获得铝上电镀(化学镀)层附着力良好的工艺关键，工艺方法浸锌酸盐法化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀。电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀任何形状工件施镀。实践证明，两次浸锌工艺是铝合金获得附着力优异的化学镀镍层的前提条件，但是这层薄而致密的锌层在随后的化学镀镍溶液中会发生化学溶解作用，常规化学镀镍使用酸性溶液(pH＝4～5)，工作温度高(90℃)，显而易见如果铝合金浸锌后直接在酸性镀液中化学镀镍，锌层很快溶解掉，而且溶解的锌会污染镀液，为了减缓锌层的溶解作用，提高化学镀镍层对基体铝合金的结合力，延长化学镀镍溶液的使用寿命，必须采用碱性化学镀镍预镀工艺，这也是铝合金化学镀成功与否的关键所在。 　　镍离子呈更稳定络离子形式存在，从而能使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面，得到的锌镍合金层比更薄更均匀清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。镀后化学镀镍层和铝基体界面产生的作用力称为应力，一般中磷(5%～9%)镀层的拉应力典型值为56～176MPa，高磷(10%～12%)镀层的压应力＜28MPa，低磷(2%～4%)镀层略有压应力，如果应力足够高而结合力不好则会造成镀层