b8板开孔率对气固流化床流动特性影响.pdfVIP

第24卷第5期 化学反应工程与工艺 Vol24．No5 and 2008年10月 ChemicalReactionEngineeringTechnology Oct．2008 文章编号：lO@l--7631(2008)05一0433一07 分布板开孑L率对气固流化床流动特性的影响 董淑芹 司崇殿 曹长青 郭庆杰 (青岛科技大学化工学院，清洁化工过程山东省重点实验室，山东青岛266042) 摘要：在内径o．14m，高1．6m的气固流化床中，以空气和流化催化裂化颗粒为气相和固相，采用 PV-6A型光纤测速仪和U形管压差计分别测定三种不同开孔率分布板时的颗粒浓度分布和分布板压降， 同时应用流体力学软件Fluent6．2分别对三种不同开孔率分布板压降，径向固含率分布进行了模拟计算， 模拟结果与实验值吻合较好．研究结果显示．分布板压降随开孔率的增大而减小，分布板开孔率大于 0．86％后对压降影响较小f径向圊舍率波动随开孔率的增大而增大，开孔率0．46％的分布板径向固含率分 布曲线波动最小，气固分布最均匀． 关键词： 气同流化床；分布板开孔率；计算漉体力学 中图分类号：TQ013．2文献标识码：A 分布板是流化床反应器的基本构件，分布板附近区域对于流体动力学行为、化学反应、热量传递 和质量传递有重要作用，是流化床反应器设计和放大的重要影响因素之一[1]。以往研究者[2~4]已对分 布板结构作了大量的研究工作，对理论研究和工业生产都有重要的指导意义。 分布板开孔率的大小影响孔道与反应器截面积之比和孔内气流流速，从而影响流体通过气体分布 板的孔道阻力[10‘，因此系统研究多孔式分布板不同开孔率条件下的流体流动行为尤为重要。目前， 研究分布板开孔率对固体颗粒流化状态的影响尚未见公开文献报道。多数研究者使用Fluent软件建 立流化床模型时忽略了分布板[6d1]的影响，虽然能在一定误差范围内反映出流体的流动状况，但不能 给出真实微观流场特征。本工作应用流体力学软件Fluent6．2，采用GAMBIT前处理器，建立物理 模型时考虑分布板的存在，采用实验研究与数值模拟相结合的方法，研究了三种不同开孔率分布板， 确定最佳开孔率。在此基础上，研究均匀多孔分布板开孔率对压降的影响，验证气固流化床内FCC 颗粒流体动力学行为，为该类型反应器的设计和放大提供可靠的理论指导。 1数值模型的建立 1．1数值模型 单一气相体系采用标准胪e模型： 湍流动能方程彤： (1) 扩散方程￡： (2) 收穰日期：2008—04—14：修订日期：2008-06—24 基金项目：国家自然科学基金-山东省泰山学者建设工程基金(JS200510036) 万方数据 434 化学反应工程与工艺 2008年lO月 气固两相流模拟计算过程中引用的模型如下‘111： q相(气相或固相)连续方程： 未(a护。)+V·(口护。瓦)=o (3) 气相动量守恒方程： (4) 盖(as风噍)+V·(口s吭·吭)=一aV户+V·亏+口gPg亭+K弘(噍一访) 固相动量守恒方程： (5) Kp=詈羞c。(等)I讧一噍I