曲面球形网架施工工艺及技术分析.pdfVIP

曲面球形网架施工工艺及技术分析 杨建军 030024 030024 中铁十二局集团建筑安装工程公司 山西 003300002244 摘要：采用曲面球形网架结构时，建筑造型美观，降低空间高度，抗震性能比平面桁 架好，需要对其施工工艺及技术进行分析。 关键词：曲面球形网架；施工工艺；技术 中图分类号：TU356 文献标识码：A 前言 曲面球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了 一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。它广泛用于体育馆、展览厅、 餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。 一、安装方法 主厂房球形网架根据结构形式可拆分成每跨的单元形式，因此，在施工过程中可供选 择的方法较多。如先在地面组合开始一跨，待第一跨安装后，后续部分直接在空中展开组 合;也可先安装间隔的两跨，两跨间在空中补跨，如此依次进行施工。 二、曲面球形网架施工工艺及技术分析 1、安装前准备工作 球形网架在组合前，应对网架结构支座定位轴线、标高、水平度及支座锚固位置进行 放线测量，用经纬仪、水准仪、钢尺进行实测。安装前应对原支撑结构进行检查，必须符 合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2、材料等符合设计要求 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求。因杆件内力和节点变形 都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算的，而支承垫块的种类、规格、摆放位置和 朝向的改变都会对网架节点的约束条件产生直接的影响。如支座点的位置和朝向分布有周 边支承、点支承、周边支承与点支承相结合、三边支承一边开口、两边支承两边开口等。 如果支座点的位置和朝向改变必然会改变支承点的分布情况，最终会导致网架结构边界条 件的改变。 3、网架的拼装 根据我们长期生产实践中的摸索和研究，采用散装法组装网架，更行之有效。同时可 以大量缩短工期。具体方法：将网架中间起拱部分下弦中心部位的一个单元作为最基本的 组装单元，放线、找平、规方，使下弦中心椭圆五个节点在同一个水平面上，对角线偏差 不超过±3mm，然后点焊固定，再组装腹杆上弦，以此作为基本单元，向四周对称散装， 但要经常采用三维坐标控制的方法复核校正，在每一圈节点球拼装后，用水平仪测Z向坐 标，将椭圆中心及待测节点球中心用吊锤垂直投影到地面，以椭圆中心为基点，测量X、 Y坐标，误差控制在允许偏差以内，以保证网架成型规矩，为逐步散拼创造良好的施工前 提条件。做到有错误早发现，不规矩早纠正。 拼装网架下弦球节点处要设置支撑，支撑高度不小于300mm，以保证焊工完成仰焊， 支撑的强度应根据承载网架的重量进行反验算，支撑要求底部夯实，并垫有方木。 拼装定位焊，利用120°三点式定位焊，焊缝长度30～50mm，定位焊必须由取得资 格的焊工担任。拼装的整体顺序为先中间再四周，先下后上，将误差积累释放到四周。拼 装尺寸控制要求：在拼装过程中经常检查轴线偏移，及对角线的偏差和拼装长度的偏差， 并控制在长度偏差为总长的l／2000，且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1／ 3000，且不大于30mm，对角线尺寸偏差为±3mm，节点中心偏移为2.Omm，球管中心偏 移为1.Omm。 4、网架的焊接 网架焊接是网壳施工的关键，应予以足够的重视。焊接前的准备，焊口上的铁锈、杂 物用钢丝刷或砂布清理干净，因为油污在焊接电弧作用下，形成磷化物，造成焊缝的热脆 性，容易形成焊缝裂纹。焊接时不得在母材上打火，因为母材上打火会使网架内部应力增 加。雨天气，风力大于五级时，不宜从事焊接施工，因为雨在电弧作用下，电解出 H2+02，H2对钢材具有冷脆性，风力过大，电焊易偏弧，形成咬肉。网架的球管焊接是等 强度焊接，环行连接形式，焊接过程中需仰、平、立等几种焊接工艺全方位焊接，因此施 工人员必须持证上岗。 网架的焊接顺序由下至上，从中央到四周发展，管球焊接采用单面焊接双面成型，多 层多道焊接工艺，第一层焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，背面成型整 齐，多层焊时，每层之间