本体聚氯乙烯树脂质量优势及应用前景展望.docVIP

本体法聚氯乙烯树脂的质量优势及应用前景展望 王西能1 文远安2 (1. 宜宾天原集团技术中心，四川宜宾，640044） (2. 宜宾天原集团本部公司，四川宜宾，640044） 〖关键词〗PVC 本体聚氯乙烯树脂 透明片材 管件 型材 管道 专用料 〖摘要〗介绍本体聚氯乙烯树脂的质量优势，以及本体树脂在市场上的应用现状，并对本体树脂未来的应用领域进行展望。 近几年，国内PVC产能迅速增加，全行业处于供大于求的局面。2008年10月全球金融危机的爆发，PVC树脂出口萎缩，国内PVC消费下滑。PVC行业面临空前危机。这场危机也为企业产品升级转型提供了难得的发展机遇，如何提高产品的附加价值，如何挖掘产品的质量潜能？本文重点对目前本体聚氯乙烯树脂的市场应用情况进行讨论，以及未来的应用领域进行展望，为企业经营提供参考。 一、本体树脂的性能优势：【1】 微观结构，从PVC树脂颗粒的扫描电镜照片可以看出，本体树脂无皮膜，增塑剂以及其它的加工助剂容易渗入，颗粒容易破碎易于加工。 本体树脂具有较高的视比重，表观密度比SPVC高15%，一般为0.6~0.62，有利于提高加工速度，在挤出成型中加工速度比SPVC高15%左右； 本体树脂的空隙率较高，对增塑剂的吸收比SPVC快； 本体树脂的颗粒分布比较集中，100~250微米集中度可以达到90%； 塑化性能，在硬质制品的加工过程中，本体树脂的塑化时间低于SPVC20~30%，软制品加工过程中，塑化温度低于SPVC5~10%。 热稳定性，本体树脂的静态热稳定性较SPVC差，但初期着色性优于SPVC树脂； 吸湿性，本体树脂在生产过程中，不用水和分散剂，因此分子链上没有吸湿性的羟基基团，可以长期存放而不会吸湿； 本体树脂加工制品的透明性高； 本体树脂制品的电性能优良； 综上所述，本体树脂的众多性能优于SPVC树脂，其加工性能也优于SPVC树脂，凡是可以用spvc树脂可以加工的制品，用本体树脂均可以加工，设备也几乎不做改动。 二、本体聚氯乙烯的市场应用现状： 宜宾天原是国内最早引进本体聚氯乙烯生产技术的企业，拥有国内最大的本体聚氯乙烯生产装置。经过十多年的市场深耕，产品被越来越多的用户接受和认可。产品型号主要有 M700,M800,M1000等多种型号，终端产品为透明片材、管件管材、型材等产品。 本体聚氯乙烯树脂在透明片材上的应用情况： 【2】PVC硬质片材具有透明度高、二次加工性能好、价格适中等优点，广泛用于包装行业，一般分为普通级、食品级、医药级三类。对于普通级片材，要求具有高透明度，一定的拉伸强度和冲击强度、硬度、热变形温度、以及光稳定性。对于食品级和医药级片材，还要求选用卫生级（无毒）树脂，其单体残留量不超过5ppm最好达到1ppm。 本体聚氯乙烯树脂的特性最适宜用于片材加工： 平均聚合度为800的本体聚氯乙烯树脂，具有流动性好，加工温度低的优点； 本体聚氯乙烯树脂分子量分布较窄，结晶度较低，并且具有高的透明度； 本体聚氯乙烯树脂在生产过程中助剂加入的种类很少，产品杂质（黑黄点）较少； 本体聚氯乙烯树脂没有皮膜，易于塑化，晶点（鱼眼）较少。 天原本体M800型树脂约60%的销售量，用于透明片材的加工，有医药片材以及其它包装片材。市场反馈总体上良好,但是在以下几个方面值得进一步改进： 透明性，据用户介绍国内本体聚氯乙烯树脂加工的片材在透明性方面与进口产品相比有一定的差异，外观不够美观； 热稳定性，本体聚氯乙烯树脂制品偶尔有偏黄的现象，一方面可能是树脂本身的热稳定性问题，另一方面也与加工配方中的热稳定剂的质量与用量有关系； 国内本体聚氯乙烯树脂中细粉料较多（小于63微米），偶尔有粘辊现象； 杂质与晶点（鱼眼）与进口树脂相较还是偏多。 以上问题的存在，限制了本体聚氯乙烯树脂进入高档片材市场。高档片材市场容量巨大，加工树脂主要仍依赖进口。本体聚氯乙烯树脂提高产品质量后，具有很大的发展空间。 提高本体聚氯乙烯树脂片材专用料质量思路： 提高产品质量是一个系统的工程，PVC生产企业也应该从片材的加工工艺入手，对片材加工进行研究，既要了解高档透明片材需要什么样的树脂，还要了解自身树脂与加工助剂的配合，最适宜的加工条件等，最终为用户提供一个指导性的配方和加工参数。 透明性，重点在聚合技术上控制分子量分布，控制树脂的结晶度；在加工助剂上选择与PVC折光率比较接近的加工助剂； 热稳定性，既要从聚合助剂（如引发剂选择）做文章，同时在生产上注意，单体的纯度、生产过程中系统的氧含量、以及后处理过程中粉料的温度和停留时间；在加工过程中采用优质的热稳定剂如有机锡稳定剂等； 树脂中细粉料多的问题，既可以从搅拌工艺参数进行调整，也可以采用分级的方式，将细粒子分离。细粒子的分离不但能提高树脂的颗粒集中度和干流性，同时也分离了大