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基于MPI注塑制品的翘曲变形分析及优化
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基于MPI注塑制品的翘曲变形分析及优化
模具技术2008.No.2
35
文章编号:100124934(2008)0220035205
基于MPI注塑制品的翘曲变形分析及优化
朱俊杰
(广东工业大学 机电工程学院,广东 广州 510006)
摘 要:翘曲变形是注塑制品常见的质量缺陷,阐述了制件翘曲变形的基本理论模
型,介绍了翘曲分析流程,以鼠标下盖为例,运用MPI对其进行翘曲变形分析,同时通过优化工艺参数,以达到降低制品的翘曲量的目的,提高产品的成型质量,说明了MPI在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。关键词:注塑成型;MPI;翘曲变形;优化中图分类号:TP391.7 文献标识码:A
Abstract:Warpageisacommonkindofqualityheparts.The
basictheorymodelandtheanalysisprocessinthispaper.Tak2ingtheofmousebottomasanexa,itsanalyzedbyMPI.Meanwhile,theprocessparameterswetohewarpageandimprovethequalityofprod2ucts.ItisiPIbleandeffectivetoinjection2moldingoptimizationde2sign.
Keywords:imolding;MPI;warpage;optimization
0 引言
随着塑料产品的不断发展,如手提电脑、手机等轻便、小巧的薄壳类产品,由于制件的壁很薄(一般为1-2mm),所以更容易出现收缩不均、翘曲、残余应力等缺陷。对于薄壳制品而言,翘曲变形严重影响制品的质量和精度。制件翘曲的基本原因是由于制件里面各方向收缩的不均,收缩不均使制件产生内应力,当该内应力超过材料的刚度时就会发生翘曲现象。运用
MPI(MoldflowPlasticsInsight)模流分析软件
因,通过改进与优化设计方案来降低产品的翘曲变形量,达到产品的设计要求/b7bca475844798f32ba56b0a5.html。
1 翘曲变形的基本理论模型
目前,研究塑件翘曲变形的理论模型主要有2种:残余应变理论和残余应力理论。
1.1 残余应变理论
残余应变理论是经验性的,主要考虑收缩因素,模型如下:
S″=a1Mv a2Me a3Mo″ a4Mr a5S′=a6Mv a7Me a8Mo′ a9Mr a10
进行成型分析模拟,可以准确地预测塑料熔体的填充、保压、冷却情况以及塑件???收缩和翘曲变形等情况,找出产品产生翘曲变形的主要原
收稿日期:2007211228
作者简介:朱俊杰(19812),男,硕士研究生。
(1)(2)
式中:S″———平行于流动方向的线性收缩率
36DieandMouldTechnologyNo2.2008
S′———垂直于流动方向的线性收缩率Mv———体积收缩率Me———结晶度
Mo″———平行于流动方向的分子定向度Mo′———垂直于流动方向的分子定向度Mr———模具对翘曲变形约束的量a1-a10———对应具体材料与收缩性
有关的实验常数
1.2 残余应力理论
残余应力理论是理论性的、未考虑收缩率因素的,考虑收缩率因素的、修正的残留应力理论,它通过对注塑过程进行模拟,分析塑料制品在流动、保压及冷却过程中的应力积累,预测其翘曲变形。
σξ(t)-ξ(t′)]ξ(t)-ξ(t′)]dT(t′)Cij[-βij=ij[
t-∞-∞
∞
∞
图1 翘曲分析流程图
(1)冷却 流动 翘曲
(2)填充 冷却 流动 翘曲(3)流动 冷却 流动翘曲
∫∫
。后面2
度是均匀的所得到翘曲结果更准确。因此首选的分析序列是:冷却 流动 翘曲(Cool
Flow Warp),简称CFW。
:///b7bca475844798f32ba56b0a5.htmlr(3)
式中:σ——应力张量ij—
Cij———β——ij—
ξ(t模型,考虑了一定注射压力下塑件冷却时的应力变化过程,其中包括冷却时的热应力和收缩引起的应力变化以及压应力。
3 实例分析
本文采用MPI技术对一鼠标下盖进行分
2 翘曲分析流程
翘曲分析是MPI中的一个翘曲分析模块,
用于分析整个塑件的翘曲变形(包括线性、线性弯曲和非线性),同时还可以指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。翘曲分析必须在方案的流动分析已经完成的基础上进行。图1显示了翘曲分析的一般流程,第一步是优
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