罩式炉退火炉加热罩存在的问题及改造.pdfVIP

技前沿 罩式炉退火炉加热罩存在的问题及改造 刘 勇 贾 斌 石家庄乾元力德机电设备安装工程有限公司，河北石家庄 050000） [摘 要] 罩式炉退火炉加热罩往往会存在换热效果不佳、煤气和空气混合不均匀燃烧不充分等问题，使得煤气的耗费量交稿，因此需要进行 技术改造，尤其是对换热器进行改造，本文阐述一种顶部环形对称换热方式，提高空气预热 度，增强换热效率和效率。同时对烧嘴的结构 进行改造，提高点火成功率，从而降低煤气消耗。 [关键词] 罩式炉退火炉加热罩；问题；改造 罩式退火炉是用于冷轧产生生产的光亮退火设备，用于退火工序， 度，和煤气流动方向要有45°的夹角，而 需要和煤气管路的中心线 把炉内强对流循环氢气作为保护，普遍用于钢材的再结晶，消除带钢的 呈现上下对称布置，这种设计的目的是为了让空气管路内的部分空气经 内应力和加工硬 ，提高可塑性，提高机械性能。加热罩作为加热主要 上、下空气导入支管主动进入煤气管路附加出口端的中心部位，和此处 设备，如果换热器和烧嘴等结构部位存在问题，会使得助燃空气的换热 的煤气初步进行混 ，为提高点火成功率，提高生产节奏打下基础。 效果不佳，煤气燃烧不充分，提高煤气消耗量。因此需要进行改造，降 低能源消耗。 1 问题及分析 1.1 空气换热器 部分企业采用单一的箱型集中换热，烧嘴部位煤气燃烧后悔产生 废气并从加热罩内部上行到顶部进入换热器，在罩内压力影响下，通过 废气排放总管进入地下烟气排放管，经过烟囱排放掉。通过引风机，冷 空气从进口管进入换热器，交换后，热空气经过出口管进入热空气总 管，然后经过热空气支管进入烧嘴，对烧嘴内部的煤气进行加热、助 燃，形成封闭的循环系统。 这种结构换热面积不大，时间不长，其效率较低。使得煤气燃烧 很不充分，不能最大限度的发挥煤气的热效应，增加成本，而 造成环 境的污染。 1.2 烧嘴的结构 图2 改进后烧嘴结构示意图 一般来说，空气导入孔尽管可以使少量的空气进入煤气管路内， 2）将原先的单一集中布置的圆柱形煤气出口通道，将其进行分散， 和煤气初步混 ，但只限于煤气管路附加的导入孔附加，和中心位置的 改为五路煤气出口通道，在改造设计中，设计一路圆柱形的煤气出口中 煤气不能充分接触，如果点火电极位于出口端前部，就会使得煤气和空 心通道，四路圆台形的煤气出口周向通道，而 需要圆柱形煤气出口中 气的缓和不均衡，点火成功率只能达到80%，对生产产生影响。 心通道中心线与煤气管路中心线要重 ，其他四路通道均匀分布在在煤 煤气出口通道和空气出口通道一般为圆柱形结构，这种结构使得 气出口中心通道的四周，其中心线和口中心通道的中心线平行，并保持 煤气柱内部中心部位的煤气很难和空气进行充分混 ，使得煤气燃烧很 距离相等。 不充分，热效率较低，同时出现尾气煤气含量较高造成环境污染。 3）把四路圆柱形的空气出口周向通道的出口端设计为大端的圆台 形空气出口，并 分别与四路圆台形的煤气出口周向通道相互对应。 3 效果分析 改造后的空气换热器，由于热废气入口增加了2 个，而 对称分 布，使得换热器内气流和压力能够确保均衡稳定；而且预热温度也提高 了很多，提高了换热效率；换热器由于布局对称，使得加热罩的效果得