能量回收式膜蒸馏组件的设计和性能.pdfVIP

第34卷第2期 膜科学与技术 Vol-34No．2 2014年4月 M[EⅣ旺3永ANESCIENCEANDTECHNOLOGY Apr．2014 能量回收式膜蒸馏组件的设计和性能 耿洪鑫1’2，徐义明3，李凭力1’弘，黄益平3， 吴浩赘1’2，陈英才3，陆晓咏3 (1．天津大学化工学院，天津300072；2．天津市膜科学与海水淡化技术 重点实验室，天津300072；3．中建安装工程有限公司，南京210046) 摘要：针对膜蒸馏过程热效率低、耗能高的问题，设计了新型能量回收式膜蒸馏组件，其特点 是膜蒸馏组件由中空纤维膜、换热管和隔网组成，通过换热管回收膜蒸馏过程的能量，通过隔 网将中空纤维膜和换热管隔开，减少了膜蒸馏过程中热传导传递的热量，采用新型能量回收式 膜蒸馏组件对质量分数3．o％的氯化钠溶液进行浓缩实验，考察膜管比例、组件长度以及空气 隙宽度对膜蒸馏过程膜通量、造水比和热效率影响．实验结果表明，在原料液进料温度Tl为 40．0℃，T3为90．0℃，流量为10．0L／h，气隙间隙为0．5mm，换热管根数Nd／中空纤维膜根 数Nm为2：1时，膜通量为3．1 kg／(m2·h)，造水比为4．3，热效率为85％． 关键词：能量回收；膜蒸馏；盐水浓缩 中图分类号：TQ028．8文献标志码：A 文章编号：1007—8924(2014)02—0085—05 膜蒸馏(MD)是一种膜技术与蒸馏过程相结合膜蒸馏过程蒸汽潜热的回收和再利用；李凭力等[6] 的新型分离技术，与其它膜分离技术相比具有截留 发明了一种中空纤维膜蒸馏器，在处理高浓度盐水 率高、操作压力低、对膜的机械性能要求低等优点， 有望成为一种廉价、高效的分离手段[1]，同时膜蒸馏 膜和换热管组成的膜组件的性能进行了研究，实验 采用的膜材料为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等 得到当气隙为3mm时，热效率可以达到95％～ 高分子材料，耐酸碱以及无机盐腐蚀，可以应用在高 98％． 含盐废水的处理、超纯水的制备和海水淡化等方面． 本文针对膜蒸馏过程热效率低、能量不能有效 根据膜蒸馏过程中蒸汽冷凝方式的不同可以将膜蒸 回收的问题，设计了新型能量回收式膜蒸馏组件，同 馏分为直接接触式膜蒸馏、真空式膜蒸馏、气扫式膜 时对膜蒸馏组件的性能进行了研究，考察了膜管比 蒸馏和气隙式膜蒸馏，目前膜蒸馏技术还未实现大 例、空气隙宽度和组件长度对膜蒸馏过程膜通量、造 规模工业应用．主要是因为膜蒸馏过程热效率较低、 水比、热效率的影响． 能耗较高，因此提高膜蒸馏过程性能成为目前国内 1 实验部分 外研究的热点．贾立庄等[2]采用一种带分水盘的新 型多层并接式膜组件，破坏了温度和浓度极化从而 1．1新型能量回收式膜蒸馏组件 明显的提高了膜通量；刘立强等[3]发明了一种具有 新型能量回收式膜蒸馏组件由中空纤维膜、换 高效内部换热功能的多效膜蒸馏组件，对反渗透浓 热管和隔网等构成，其中中空纤维膜和换热管间隔 水进行浓缩时的造水比可以达到13．7；阎建民等[4]排布，隔网位于中空纤维膜和换热管之间，将中空纤 开发了一种缠绕式膜组件，使得膜通量提高50％以 维膜和换热管分隔开，保证一定宽度的气隙存在，同 上；吕晓龙等∞]发明了一种多效膜蒸馏装置，实现了 时通过隔网的厚度可以调节气隙的宽度．图1为中 收稿日期：2013—06—17；修改稿收到日期：2013—07—03 万方数据 ·86· 膜科学与技术 第34卷