课题7数控车床复合循环编程及应用.docVIP

课题7数控车床G71U（△d）R（e）P(ns)Q（nf）x（△u）Z（△W）F（f）T（t）S(s) 见图7-1所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。 图7-1 编程实例： 外径粗加工复合循环编制图7-2所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图7-2 %3327（见图7-2） N1 T0101 G00 X100 Z100 G95 （选定刀具，到程序起点位置） N2 M03 S800 （主轴以800r/min正转） N3 G00 X46 Z1 （刀具到循环起点位置） N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1 F0.25 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X4 Z1 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 F0.13 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 W-10 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X100 Z100 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位） （二）零件精度的控制 精度控制步骤 1.对刀→2.尺寸放大→3.一次加工→4.精确测量→5.修调磨损量→6.二次加工→7.合格 （三）数控车床的日常维护 为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控车床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。 8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 小结 本课题是数控车床编程的重点。要注意G71指令的使用方法及注意事项，能够编制中等复杂轴类零件的数控加工程序。了解数控车床的基本保养方法。