焦化锅炉烟气双碱法脱硫工程技术方案.docVIP

焦化锅炉烟气脱硫工程 技术方案 目 录1 概述 - 1 - 2 设计标准和依据 - 1 - 3 设计参数 - 2 - 4 技术要求 - 3 - 5 脱硫工艺流程 - 8 - 6土建部分 - 20 - 7 电气自控系统 - 21 - 8运行费用 - 21 - 9施工进度 - 24 - 10 技术培训及售后服务 - 24 - 附件 - 28 - 1 概述通过对贵公司现有系统状况进行了深入了解，对贵厂提供的烟气基础数据进行了认真研究分析，结合本厂的技术优势，采用2 设计标准和依据 2.1 设计标准 脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下： 《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB-9078-1996 《大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《烟尘测试方法》 GB/T5468 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235-82 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ50212-2002 《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJ040-1999 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-91 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《工业企业照明设计规范》 GB50034-92 《工业管道的基本识别色和识别符号》 GB7231-87 《建设项目（工程）竣工验收办法》 （国家计委1990年） 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》 （国家环境保护总局2001年） 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1 2.2 设计依据 （1）脱硫除尘工艺采用成熟工艺。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～20年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行； （2）脱硫除尘工艺考虑公司实际情况，注意锅炉烟气特点。脱硫除尘系统的设计效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求。 （3）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫除尘系统结构紧凑，减少占地面积； （4）脱硫除尘系统装置能适应锅炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求； （5）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对锅炉的影响； （6）脱硫剂来源可靠，价格低廉； （7）投资少、运行成本低。 3 设计参数 3.1锅炉烟气参数 烟气含硫量：1500mg/m3 3.2 烟气治理效果 4 技术要求 4.1 对脱硫除尘装置总的要求 脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求： 所有的设备和材料是新的 较高的可利用率 运行费用少 观察、监视、维护简单 运行人员数量少 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 脱硫区域在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 脱硫区域所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。 4.2 技术要求 脱硫除尘装置满足如下运行特性： （1）原则上，脱硫除尘装置能适应烟气量变化。当烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。 （2）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 （3）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，设计成易更换、检修和维护。 （4）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全余量。 （5）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。 （6）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：碱液系统设备与管道等）将收集在排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。 （7）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 4.3 脱硫除尘装置布置原则 4.3.1总平面布置 根据工厂总平面布置的规划，脱硫区整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 4.3.2管线布置 工厂内各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与脱