“金属塑性加工技术”复习思考题-2014(学生版)答案.docVIP

《金属塑性加工技术》复习思考题—2014 1、名词解释： （1）连续挤压：（P8）一种无凸模挤压。利用凹模腔壁与毛坯表面间的摩擦力作为动力，使材料受压通过凹模口而成形，由于凹模是作旋转运动，因而只要保证在模腔施加足够的驱动力，即可使该过程连续进行。 （2）集束拉拔：P15是将两根以上断面为圆形或异型的坯料同时通过圆的或异型孔的模子进行拉拔，以获得特殊形状的异型材的一种加工方法 （3）闭式模锻：P220又称无飞边模锻。即在成形过程中模膛是封闭的，分模面间隙是常数。 （4）液态模锻：P15将一定量的液态金属倒入金属模膛，随后在压力的作用下，使处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的加工方法。 （5）脱皮挤压：P112；将锭坯的表层金属留在挤压筒内的挤压方法。是在生产黄铜棒材和铝青铜棒材时常用的一种挤压方法。 （6）爆炸成形：P26；爆炸成形时利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属坯料进行加工的高能率成形方法。 （7）精密模锻：P17；精密模锻是一种效率高而又精密的压力加工方法，模锻件尺寸与成品零件尺寸很接近，因而可以实现少切削或者无切削加工。 （8）拉深系数：P242；拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前坯料D直径之比表示。拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变化程度愈大，相反，变形程度愈小。а。 （12）最小可轧厚度：P50；指在一定的轧制条件下（轧辊直径、轧制张力、轧制速度、摩擦条件等不变的情况下），无论怎样调节辊缝或反复轧制多少道次，轧件不能再轧薄了的极限厚度。 （13）反向挤压：P108；金属制品的流动方向与挤压杆的运动方向相反的挤压方法。 （14）轧制压力：P51；是指轧件给轧辊的合力的垂直分量。亦即指用测压仪在压下螺丝下面测得的总压力。 （15）轧制负荷图：P75；指一个轧制周期内，主电机轴上的力矩随时间而变化的负荷图。 （16）旋压：P21；（）孔型系；（1）填充系数；（1）（）’84；板带材厚度自动控制系统时通过测厚仪、辊缝仪、测压头等传感器，对带材实际轧出厚度连续而精确地检测，并根据实测值与给定值的偏差，借助于控制回路或计算机的功能程序，快速改变压下位置调整辊缝，或调整张力和速度，把厚度控制在允许范围内的自动控制系统，简称AGC系统。 （）’76。轧机刚度是指该轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力，又称轧机模数。 （22）连铸连轧连铸轧： 1、α1＞β，即游动芯头锥面与轴线之间的夹角必须大于芯头与管坯间的摩擦角； 2、α1≤α，即游动芯头的锥角小于或等于拉模的模角. （3）分析线材拉拔时反拉力的作用。（P140） 随着反拉力的增加，模子所受到的压力近似直线下降，拉拔力逐渐增加。但是在反拉力达到临界反拉力之前，反拉力不仅不会提高拉拔力，反而有利于拉拔，可以在不增大拉拔力和不减小道次加工率的情况下减小模具入口处金属对模壁的压力磨损，从而延长了模具的寿命。 （4）分析采用实心锭穿孔挤压圆棒时的稳态挤压力的组成。（P114） 为了实现塑性变形作用在挤压垫上的力Rs，为了克服挤压筒壁上的摩擦力作用在挤压垫上的力Tt，为了克服塑性变形区压缩锥面上的摩擦力作用在挤压垫上的力Tzh，为了克服挤压模工作带壁上的摩擦力作用在挤压垫上的力Tg。 （5）根据板料冲裁力计算式分析减小冲裁力的措施。（P231） P=kFτ=kLtτ F为冲切断面积，P为冲裁力，τ为材料抗剪切强度，k为系数。 1）加热冲裁：材料加热后，抗剪强度大大降低，从而可降低冲裁力。 阶梯凸模冲裁：在多凸模冲模中，将凸模做成不同的高度，呈阶梯型布置，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，以降低总的冲裁力 斜刃模具冲裁：斜刃冲裁时，整个刃口不是同时切入板料，剪切面积减小，因而可降低冲裁力。 （6）简析轧机传动力矩的组成。（P69） 轧制时主电动机轴上输出的传动力矩，主要用于克服如下四个方面的阻力矩： 轧制力矩M，空转力矩M0，附加摩擦力矩Mf，动力矩Md。 轧制时主电动机轴上输出的传动力矩： 其中i为由主电动机到轧辊过的减速比，i=电机转数/轧辊转数 （7）平辊轧制的咬入条件和稳态轧制条件。（P35-36） 自然咬入条件：，当α〉β时，轧件不能自然咬入，此时可实行强迫咬入。 稳态轧制条件：。 其中α为咬入角，指开始咬入时轧件和轧辊最先接触的点与两轧辊中心连线所构成的圆心角；β为摩擦角，根据物理概念，为正压力与合力的夹角 3、简答简析： （1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤、液态锻造等） （2）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产纯铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带坯+冷轧开坯”技术、“连铸+连挤”生产铝管、铝型材在线淬火（T5）等）