R923转杯纺纱机生产19.7tex粘胶针织纱实践.docVIP

R923转杯纺纱机生产19.7tex粘胶针织纱的实践 田光祥 季学喜 (杭州吉利宝纺织有限公司) 摘要：介绍了采用抽气式转杯纺纱机开发生产中、细支粘胶针织纱的工艺流程、设备选型、设备性能及工艺技术措施，生产中纺纱器材的选用要针对不同原料，不同支数合理配置纺纱元件；保证纱线中合理的纤维根数是稳定产品质量的关键；保持车间温湿的稳定对纺纱生产的顺利进行起着决定性作用；接头操作时要规范，换条时要重新生头，不能包卷，防止产生接头纱疵。 关键词： 抽气式：转杯纺；中、细支；粘胶纱；设备性能；技术措施； 转杯纺纱技术是目前新型纺纱技术发展最成熟的一种纺纱技术，特别是纯棉中、粗支纱的生产在我国已大部分被转杯纺所替代，开发的产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。由于转杯纱具有接头少、结杂少、弹性伸长大、耐磨性能好等特点，使之适用于开发针织品。尽管转杯纺产品的开发领域不断拓展，但我国主要还局限于粗支纱的加工。16支以下的纱约占80% 原料规格 比例(%) 条干CV% -50% 50% 200% OE R30S 1.33×32 100 14.1 14 45 54 1.33×38 100 13.98 14 38 52 1.67×38 100 16.53 54 134 168 不同厂家原料性能见表二： 表二 原料厂家 唐山三友 吉林吉化 富丽达 规格 1.67dtex×38mm 1.33dtex×38mm 1.67dtex×38mm 1.33dtex×38mm 1.67dtex×38mm 纤度(dtex) 1.66 1.31 1.69 1.35 1.73 长度(mm) 36.9 36.9 36.44 37.16 36.95 干断裂强度(cN/dtex) 2.46 2.48 2.12 2.05 2.31 湿断裂强度(cN/dtex) 1.28 1.29 1.23 1.23 1.18 干断裂伸长率(%) 22.6 22.3 17.1 17.5 17.8 干强变异系数CV% 8.4 10.1 17.87 12.04 16.65 回潮率% 11.83 9.79 12.74 12.11 9.93 疵点(mg/100g) 0.5 2.3 2.9 3.4 3.2 含油率% 0.36 0.32 0.21 0.27 0.2 超长纤维% 0.4 0.2 0.5 0.3 0.43 白度% 83 89 80 79.6 78.7 4 工艺技术措施 4.1 清花工序 针对粘胶化纤杂质少，纤维长，整齐度好等特点，清花选用短流程工艺，采用“一抓、一混、一清”三台主机组合，对原料进行开松、混和。化纤厂粘胶包重量重，棉包压得比较紧密，FA006D抓棉机打手每次下降量不能太大，抓取棉花不能太多，在满足前方机台供应正常的情况下，尽量设置小一些，以提高抓棉机的运转率，实现轻抓、少抓，保证棉流畅通。打手速度设定适中，太大容易损伤纤维，太小开松不够，打手容易堵塞。FA028C多仓混棉机风机频率的设定要结合风道棉花输送所需风量以及换仓压力综合考虑，设备一旦调试正常，风机频率和换仓压力无需经常调整。FA111A单辊筒清棉机对初步开松和混和的棉束进行精细开松，工艺参数主要是打手速度和打手与除尘刀、分梳板的隔距的选择，速度高、隔距小固然有利于提高分梳效果，但同时也对纤维容易造成损伤，参数的确定要经过多次专题试验，通过对比分析，选择最合理的工艺参数进行上机生产。各机具体工艺参数如下： FA006D抓棉机：打手速度1200r/min，打手每次下降量1.5mm，小车行走速度11m/min，风机速度2100r/min FA028C多仓混棉机：打手速度768r/min ，风机速度2250 r/min。 FA111A清棉机：打手速度1000 r/min，打手与除尘刀隔距2.2mm，打手与分梳板隔距1.5mm。 梳棉工序 清钢联生产效率高，适应高速高产，喂棉箱棉层每米重量比传统成卷机高1倍左右，梳棉工艺也必须做相应调整，否则纤维损伤严重，短绒增长多，影响成纱质量。梳棉工序生条的质量控制关键在于合理解决单纤维分离度、棉网清晰度、短绒增长率、重量不匀率、棉结之间的矛盾。采用紧隔距、强分梳有利于提高单纤维分离度、棉网清晰度、除低棉结，但短绒增长多，成纱条干差，强力低，不利于节约用棉。针对转杯纺纺化纤的特点，我公司梳棉工序采用“较大梳理隔距、较快梳理速度、重定量、中速度”的工艺，以达到优质高产的目的。具体工艺参数如下： 生条干定量：27g/5m；锡林速度354r/min；刺辊速度810r/min；盖板速度130mm/min；出条速度150m/min 主要隔距： 给棉罗拉～刺辊