Profibus在三炼钢3CCM仪表控制系统中的使用.pdf

Profibus 在三炼钢 3＃CCM 仪表 控制系统中的使用 李琦 （武钢计控公司） 摘要 武钢三炼钢 3＃CCM 是目前世界上最先进、自动化程度最高的直弧型宽坯高速连铸机组，于 2003 年 8 月 28 日正式投产，目前已完成功能考核。该项目的仪表控制系统是由计控公司自 行承包，计控三炼钢站独立完成该项目的硬件组态、软件编程、系统调试工作。此次仪表控 制系统广泛采用了 Profibus 总线技术，总线设备种类之多，数量之大，应用领域之广泛，在 国内并不多见。但该系统从 2003年 8月投运至今，系统运行正常稳定，在国内创造了总线系 统成功实践的一个样板工程。本论文将就总线技术的特点，3＃CCM 总线的拓扑结构、控制过 程等方面的问题进行详细阐述。 关键词 Fieldbus Profibus DP Profibus PA Industrial Ethernet 一、Profibus 的基本特点 现场总线（Field bus）技术是指将安装在现场的智能设备（包括PLC、 智能仪表、执行器及智能采集前端等）用通信总线连接起来形成全数字、 双向、串行多节点数字通信网络，以实现现场级设备数字化通信的一种工 业现场层网络通信技术。Field bus充分发挥智能设备功能的基础，是信息 集成的通道，它允许高流量的信息传送，服务于设备的监控、诊测、控制； 它提供现场智能设备多站点通信能力，从而获得互操作性；过程变量显示 直接带有工程单位，同时附带状态信息，允许设备支持多参量功能，允许 将控制功能分布到各智能设备上。 做为 Field bus 家族的一个成员，Profibus 是主要应用于过程自动化 现场总线标准，并且基于 Profibus 的自动化系统主要有以下优点： 1．增强了现场级信息集成能力 Profibus 可从现场设备获取大量丰富信息，能够更好地满足工厂自动 化和 CIMS 系统的信息集成要求。Profibus 是数字化通信网络,它不但取代 4-20MA信号,还可实现设备状态、故障、参数信息传递。系统除完成远程控 制外，还可以完成远程参数化工作。 2．开放性、互操作性、互换性、可集成性 不同厂家产品的只有使用同一总线标准,才具有互操作性和互换性，从 而使系统具有了很好的可集成性。另外很多总线产品的制造厂商将自己专 长的控制技术,如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中，使市场 上了出现许多面向行业特点的监控系统， 增强了系统的开放性。 3．系统可靠性高，可维护性好，利于资产优化 基于 Profibus 的 自动化监控及信息集成系统采用总线连接方式替代 I/O 连线，对大规模I/O系统来说，减少了由接线点造成的不可靠因素。同 时，系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能，可完成现场 设备的远程参数设定、修改等参数化工作,也增强了系统的可维护性并优化 资产管理。 4．降低系统及工程成本 对大范围、大规模 I/O 的DCS 系统来说，节省了大量的电缆、I/O模块 及电缆敷设费用，降低了系统及工程成本，在线组态功能，也使运行、维 护等成本大大降低。 二、Profibus 的基本组成 Profibus由FMS、DP、PA 三种标准组成，具体适用范围见下图。 图 1：Profibus 族简介图 PROFIBUS 簇 EN 50170 Volume 2 通用目的自动化 工厂自动化 过程自动化 PROFIBUS-FMS PROFIBUS-DP