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不同纺纱方式的技术性及经济性分析探讨     洪新强  （宏扬控股集团有限公司）    摘要：分别阐述了传统的环锭纺、喷气涡流纺和转杯纺的纺纱原理、纱的结构特点。对 网 不同纺纱方式在使用相同原料和前纺相同的工艺流程及相同的工艺参数的情况下，进行了生 产效率、产品质量、生产成本的对比分析。并对喷气涡流纺和转杯纺纱机有待提高的方面提 出了改进意见。 线 关键词：环锭纺；喷气涡流纺；转杯纺；生产效率；产品质量；生产成本 纱 国 新型纺纱是相对与传统环锭纺纱方式而言的，其技术近年来得到了飞速发展，目前纺 纱方式与环锭纺截然不同的有转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、平行纺、自捻纺等新 中 网 型纺纱技术。还有在环锭纺上通过改造与创新而形成的赛络纺、赛络菲尔纺、索罗纺(国内 线 又称缆型纺)和集聚纺等。从纱线品种的适用性和生产成本上来看，最具潜力的是喷气涡流 纺。这些纺纱新技术的出现，既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和 纱 产品风格的多样性提供了可靠性的保障。我公司既拥有环锭纺细纱长车，又有引进的瑞士立 国 达纺机公司的R923 型半自动转杯纺纱机和日本村田公司的№861 喷气涡流纺纱机等先进新 型纺纱设备，不同纺纱原理而产生的纺纱方式导致了不同的纱线结构，而纱线结构的差异是 中 网 引起纱线性能变化的主要原因。根据我公司的生产实践就不同纺纱技术在纺纱原理、产品质 量、适纺品种、设备投资、生产成本等方面发展作一简单探讨分析。 线 纱 1 纺纱原理 1.1 喷气涡流纺的纺纱原理 国 喷气涡流纺纱是将通过三道并条的棉条直接供给到喷气涡流纺机的四罗拉牵伸装置，被 中 牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成单纱，再将已经纺成的纱经电子清纱器去除纱疵 后卷绕到筒子上。 从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷嘴的轴向气流的作用，在收束到螺旋状喷管内的同 时被吸引，通过喷管的最窄部分，到达宽大的喷嘴室内，受纺纱喷嘴旋转气流的影响而扩散。 然后在从喷管中心伸出的针的前端部再次收束。此时，通过在针部弯曲的方式，防止向有捻 纱线的上游传送。纤维束受旋转气流的影响，当后端离开了前罗拉的钳口点时开始随气流旋 转，同时被拉入中空锭子，在已经形成芯的纤维的四周朝一定方向（旋转气流方向）缠绕， 从而形成涡流纺纱的结构特征（见图 1）。所以，从前罗拉的钳口点到锭