超晶PVD涂层技术在刀工具上应用.pptVIP

TiN涂层滚刀寿命是无涂层的8-10倍，切削速度可提高30%，进给提高10%。 例如：插齿生产70个齿的汽车内啮合齿轮，有TiN涂层的插齿刀每刃磨一次可以生产300件，磨损量0.25mm；无涂层的插齿刀每刃磨一次生产75件，磨损量0.92mm。 TiN插齿加工实例 * PVD涂层技术在刀具上的应用 美国超晶集团 纳狮涂层事业部 2002年来到中国 我们利用自主专利的SPARK?纳米涂层技术 嘉兴纳诺人工晶体有限公司 东莞瀚晶纳米材料有限公司 台州超晶人工晶体有限公司 常州超晶人工晶体有限公司 重庆超晶人工晶体有限公司 西安涂层中心（2011年） 成都涂层中心（2012年） 厦门涂层中心（2012年） 纳狮涂层～中国服务网络 纳狮涂层～厂房实景 涂层硬度计 附着力测试仪 磨耗仪 涂层膜厚仪 实验室 车削实验 疲劳试验机 盐雾箱 纳狮涂层～研发中心 目 录 1. 涂层刀具及其种类 2. 刀具涂层优点 3. 刀具涂层技术及特点 4. PVD涂层材料，特点与应用 5. 涂层技术及涂层材料发展 6. 刀具涂层前处理要求 7. 正确选择刀具涂层 8. 刀具重磨，退镀及再涂层 9. 涂层刀具加工实例 10.超晶公司简介 1. 涂层刀具及其种类 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。 高速钢刀具， 硬质合金刀具 陶瓷刀具 涂层刀具种类： 车刀片、铣刀片、立铣刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等 。 PVD涂层刀具 锯片 丝攻 刀片 立铣刀 滚齿刀 钻头 铰刀 提高刀具耐磨性，提高刀具寿命3～5倍以上； 减少换刀时间，提高生产效率； 提高刀具抗高温氧化性能，提高切削速度20%～70%； 降低刀体材料与被加材料的亲和，避免粘刀； 精加工时，避免积屑瘤，提高加工精度0.5～1级； 降低刀具表面摩擦系数，减小切削力； 减少或不用切削液，降低成本，减少环境污染。 2.刀工具涂层优点 涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性。 3. 刀具涂层技术及特点 1.PVD Physical Vapor Deposition 2.CVD Chemical Vapor Deposition PVD VS CVD 硬质合金、钢材 钢、硬质合金、铜等 适和处理材料 9 污染环境 绿色环保 环境影响 10 严重 很小 基材影响 8 700—1000 200—600 处理温度（℃） 7 一般 可达到镜面 光洁度 6 良好 良好 结合力 5 3—15 1—8 涂层厚度(um) 4 2100—4000 1800—4500 显微硬度(Hv) 3 TiN、TiC、TiCN、Al2O3等 TiN、TiC、TiCN、CrN、TiAlN、CrALN、DLC等多种 涂层种类 2 化学气相沉积 物理气相沉积 名称 1 CVD PVD 工艺 No. PVD涂层技术 Physical Vapor Depostion （物理气相沉积） 在高真空环境中，通过高温加热金属或合金蒸发成气相，或者通过电子、离子、光子等荷能粒子的能量把金属或化合物靶溅射出相应的原子、离子、分子（气态），在固体基体表面沉积成固相膜层，其中也可能涉及到物质的化学反应。 涂层 电焊弧光 PVD设备 PVD工艺的比较 高 高 低 离化率 优 差 良 表面质量 模具，刀具 刀具 模具 适用 高 高 中 机械性能 少 中 多 涂层种类 SPARK 多弧离子镀 磁控溅射 PVD涂层表面形貌对比 磁控溅射 多弧离子镀 超晶Spark 4. PVD涂层的性能及应用 红硬性良好，适合高速加工，可做厚涂层。 0.3 1000 3000 2 to 8 灰白 氮化铬铝 CrAlN 优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金属、石墨等材料 0.1 300 2500 1-2 黑灰 类金刚石 DLC 红硬性良好，适合硬质合金刀具高速加工。 0.4 900 3200 1 to 3 黑紫 高铝钛 AlTiN 红硬性良好，表面光洁度高，可用于高速加工。适合模具钢、HSS、硬质合金等多种基材。 0.35 800 3400 1 to 3 紫黑 氮化铝钛 TiAlN TiCN表面摩擦系数低，涂层硬度高。适合重切削，＜0.2mm不锈钢板冲压成型。 0.2 500 3500 1 to 3 灰 氮碳化钛 TiCN 橡胶模具、硅胶模具、半导体封装模具。铜合加工。 0.25 700 1800 1 to 10 银白 氮化铬 CrN 冲