油罐内置铝浮盘损坏原因及改进措施.pdf

维普资讯 油罐 内置铝浮盘损坏原 闪及 改进措施—— 洪存华 劳瑞卿 油罐 内置铝浮盘损坏原因及改进措施 油 品分厂成品车间 洪春华 劳瑞卿 摘 要：油品分厂成品车间航煤油罐铝浮盘在使用过程中出现了浮盘浮筒散落、铝浮盘撕裂等问题。本 文着重对铝浮盘损坏原因进行分析 ，并提 出改进方案 。 主题词 ：内置铝浮盘 损坏 分析 改进 油罐 1 问题的由来 2 铝浮盘损坏原因分析 油品分厂成 品车 间 119#油罐 (5000m )为搭 经对铝浮盘损坏情况进行认真分析，该铝浮 接焊式拱顶油罐 ，用于储存航空煤油 。因安全需 盘损坏有如下原因： 要，1999年 10月改为浮筒式铝浮盘 内浮顶油罐。 运行至 2001年 11月发现铝浮盘损坏。经清罐检 2·1 调和喷嘴对罐 内油品的扰动 查发现如下问题 ： (1)进油 口处浮盘铝皮大面积撕裂。 由于油 品调和和产 品质量 的需要 ，不定期对 (2)浮盘立柱大量倾斜。 罐 内油品进行调和，调和时最大流量为 245m ／h； (3)浮筒脱落 、弯曲破裂达28根，浮筒内有集油。 如图2所示，油罐进油 口为 0)60的45。喷嘴，喷嘴 (4)油罐铝浮盘密封起不到密封作用 。 出 口的线速度为 ： 铝浮盘 的结构型式 ：浮盘直径 22．3m，铝皮厚 V = = =24m／s 度 0、7mm，浮筒为 6)200的圆柱形结构 ，密封采用 舌形密封胶带，有效浮力是铝浮盘整体重量 的两 倍，整体采用铝质材料，其密封处结构见图 1。 图2 收油喷吲示意图 调和时最大达 24m／s的喷嘴出 口速度势必 图 1 舌形带一次密封示意图 对罐 内油 品产生强大 的扰动，这种扰动所产生 的 维普资讯 一 26 一 南炼科技 第 9卷 2002年第 6期 能量相 当一部分要 由浮盘吸收，即铝浮盘 随着罐 低于 1．8m，在起浮和下落的过程旋转和晃动的浮 内油 品的扰动承受不规则 的波动，结果就是铝皮 盘将对浮盘支柱造成摆动破坏 ，进而破坏浮筒 的 中产生短时间张力 ，且油面愈低产生的扰动愈大， 连接处，从而使浮筒变形、损坏 。 铝皮上承受 的张力也愈大。 2·6 收、付油时气阻对浮盘的影响 2·2 铝浮盘工作时易产生旋转 未设计浮盘通气筒，而用浮盘人孔代 替，在 由于浮盘 只设计一个 159的导 向柱和一根 收、付油到起浮高度时，人孔盖开度较小，空气补 Olo的钢丝绳作为防旋转装置，钢丝绳象一个 弓 充量不够(付出流量约 245m’／h)，将对浮盘产生 弦，实际上铝浮盘工作时只有一根导 向柱在工作， 正压和负压而对浮盘产生破坏 。 导 向钢丝绳 的作用很微小，在装油 、卸油和调和期 间浮盘势必产生旋转 ，从而使部分螺丝松动，浮筒 3 改进措施 连接处部分卡子脱落损坏，乃至浮筒变形、破裂、 根据 以上分析，结合 同类储罐 的运行状况 ，应 脱落、损毁 。 从