05金属塑性变形及再结晶.ppt

§2-1 金属的塑性变形 滑移带 2、滑移系 立方晶格（111）及其等族晶面 3、滑移时晶体的转动 滑移过程中晶体会发生转动，使原来在有利于滑移位向的滑移系逐渐转变到不利于滑移的滑移位向而终止滑移，但原来处在不利于滑移的滑移位向的滑移系却逐渐转移到有利于滑移的位向而参与滑移，这样使得不同位向的滑移系交替进行滑移。 §2-3 冷加工金属在加热时的变化 3、影响再结晶后晶粒大小的因素 —— 本章完 —— 热变形加工：截面尺寸较大、材料在室温下硬脆性较高的金属制品； 冷变形加工：截面尺寸较小、材料塑性好、加工精度高与表面粗糙度值 要求较低的金属制品。； 650 860 纯铜 350 450 纯铝 870~925 1175~1200 Cr-Ni不锈钢（1Cr13Ni9Ti） 870~925 1120~1180 Cr不锈钢（1Cr13） 930~950 1090~1150 高速钢 800~850 1150~1180 碳素工具钢及合金工具钢钢 750~800 1200~1280 碳素结构钢及合金结构钢 终锻温度/℃ 锻前最高加热温度/℃ 材料 常用金属材料的热变形加工（锻造）温度范围 2）形成热变形纤维组织（流线）：热加工还可以改变铸态金属中的成分 偏析和夹杂物的分布，使原来沿着树枝晶分布的偏析元素和夹杂物发 生 ’改变，而使它们沿变形方向线形分布，形成在宏观检测时通常所 称的“流线”。流线使金属的机械性能出现明显的各向异性，与流线平 行方向的强度、塑性和韧性明显地大于垂直方向的相应性能。 1）消除铸态金属的某些缺陷： 经过热加工后，可使铸态金属中的气孔、疏松、焊合，提高致密度；可以改善夹杂、碳化物的形态和分布；可以把铸态金属中粗大的枝晶、枝状晶以及夹杂物破碎为细小的晶粒，从而使晶粒细化。提高强度塑性和冲击韧性韧性。 3、热加工后的组织和性能 0.45%C钢热轧后机械性能与流线方向的关系 24 31 10 440 675 横向 49.6 62.8 17.5 470 715 纵向 αk(KJ/M2) ψ(%) δ(%) σ0.2(MPa) σb(MPa) 性能 取向 3）形成带状组织：亚共析钢经热变形后，珠光体和铁素体常沿 变形方向呈带状或者层状分布。 带状组织也会使钢材的力学性能呈现各向异性，特别是横向的塑性和韧性明显下降。生产中常用均匀化退火或多重正火加以消除。高碳钢中的碳化物也呈带状分布而形成带状组织，则应采用改锻办法加以消除。 4、热加工的不足 在实际生产中，热加工与冷加工相比也有不足处： （1）热加工需要加热，不如冷加工简单易行。 （2）热加工制品的组织与性能不如冷加工均匀和易于控制。 （3）热加工制品不如冷加工制品尺寸精确、表面粗糙度低。 （4）薄或细的加工制品，由于温降快，尺寸精度差，不宜采 用热加工。 合法化 合法化 合法化 合法化 合法化 第五章 金属的塑性变形及再结晶 改善金属材料的性能 金属塑性变形 轧制 锻造 挤压 拉拔 成形加工工艺 车 铣 刨 钻 切削加工工艺 金属获得一定的形状和尺寸 金属内部组织与结构变化 金属加热再结晶 改变晶粒大小、形态、分布 1 、滑移带和滑移线 一、单晶体金属的塑性变形 单晶体抛光进行拉伸实验，产生一定的塑性变形后在表面出现相互平行斜线，即滑移带。高倍下可看到滑移带是由许多密集而相互平行的更细的滑移线和小台阶构成。说明晶面之间相对运动， 塑性变形是通过“滑移”完成的。 P P 在室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。 显然晶体在塑性变形中所产生的滑移线和滑移带是由于在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分发生滑动的结果。 滑移线 200? 滑移带与滑移线的示意图 滑移只能在切应力下进行，正应力造成断裂。 晶体在切应力下的变形 τ τ τ τ （a） （ b） （C） （d） a）未变形 b）弹性变形 c）弹-塑变形 d）塑性变形 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分对于另一部分沿一定晶面发生相对滑动，滑移结果晶体发生塑性变形。 金属晶体中的滑移总是沿着一定的晶面和晶向发生的。 滑移通常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 ？为什么滑移通常会沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生 滑 移 面： 发生滑移的晶面就是“滑移面”；滑移方向： 发生滑移的晶向就是“滑移方向”。 （A）体心立方晶格滑移系： 6 ×2 = 12 滑移面： {110} 6个 滑移方向：111 2个。 滑移系： 一个滑移面和其面上的一个滑移方向的组成称为“滑移系” （B）面心