21世纪化工自动化及仪表技术发展趋势.pdfVIP

李海青 (中国化工学会化工自动化专业委员会) 在全球进入以知识经济为特征的信息时代的2l世纪的今天，信息技术已成为推动科学技术和国民经济高速发 展的关键技术。仪器仪表是对物质世界的信息进行测量与控制的基础手段和设备，是信息产业的源头和基础。与 国民经济各工业部门一样，实现化工自动化的检测仪表、控制装置等自动化技术工具是化工生产中的“倍增器”， 是化工科研中的“先行官”，是化工生产环境和产品监督中的“物化法官”…。 化学工业是国民经济发展中的一个多品种、多层次、服务面广、配套性强的基础产业，又是资金密集、能源 密集和技术密集的产业。由于化学工业具有工艺复杂、设备繁多、高温、高压、易燃、易爆，有毒等特殊性，因 而由现代控制理论和自动化仪表结合而实现的化工自动化技术更是成为了化工企业提高效益与市场竞争能力的有 效手段。是化工=I}：业向技术进步要资金、要能源、要效益，进而实现经济增长方式从粗放型向集约型转变的关键 技术之 。 l现状 20世纪的最后卜年，我国化学工业进入了新的发展阶段，化学工业总体水平超过了历史上任何一个时期，取 得r令人瞩目的成就。化工企业通过技术引进和自动化技术改造，自动化技术水平有了很大提高，化工自动化工 作成绩显著”1，丰要表现在以下两方面： (1)基础自动化工作进展颇有成效。针对化工生产的特殊性，近十年来新型调节器、新型变送器、数字化和智 能化仪表基本上取代r化工企业原来使用的Ⅱ型DDZ和QDZ系列组合仪表，为计算机生产监控打下了，基础。以化 肥厂统计数据为例，中型化肥厂DDZ一Ⅲ型调节器和国外引进的同类型调节器已占到调节器使用总数的50％，智能 调节器的使用量占到总数的10％以上；变送器中采用4～20mA信号制的已占到变送器总数的213以上；所用的工 业流程分析和检测仪表类型繁多，型号在30种以上。 (2)计算机技术推广应用迅速。随着微电子技术发展和现代控制理论应用的扩大，计算机技术用于化工生产过 程控制有了较快的发展。DCS、IPC、PLC已获得了广泛应用，据不完全统计，三者在化工企业使用的比例如下 DCS(％1 IPC(％) PLC(％) 大型化肥厂 6005 13．79 25．86 中型化肥厂 3223 3967 281 氯碱厂 23．03 58．98 17．97 尤其是DCS与计算机结台实现多变量控制、优化控制、人工智能专家系统、大型设备诊断以及管理控制一体 化等方面做r大量的工作。目前已有400套DCS应用于炼油、石油化工、化纤企业，自动化水平达到了国外80年 代中期先进水平。国家863工程使化工自动化由追求单项指标、单个控制系统的品质优化向追求整体效益、实现 安全生产、优质低耗的综合最优指标发展，使化工生产特别是大型化工装置自动化技术有了很大进展。 我国化工自动化及仪表技术在20世纪末期虽已有了很大的进展，并取得了一定的经济效益，但与国外先进水 平相比，在仪表数字化、先进控制技术实用化、发展计算机网络技术以及计算机信息综台系统等方面，还有很大 差距，主要反映在以下几方面。”4I (1)自动化仪表与装置产品技术水平较低。国外自动化仪表与装置已跨人数字化、智能化、网络化的时代，但 我国现产自动化仪表主要仍以模拟仪表为主，即使是引进的产品也多为70年代未、80年代初期水平。如目前我国 生产的各种变送器以模拟量输出为主，MTBF为3-5万小时，而国外为10万小时。符合当今现场总线系统用的主 要智能仪表包括正在进行技术攻关和研制的在内，完成后也只能开发出约40种基型智能仪表及配套产品，时间上 仍滞后j一市场需要。大中型石化企业应用的DCS系统，90％以上引进国外技术或合资合作产品。我国自行开发的 中小型DCS系统，虽已形成小批量生产能力，但仅具有国际80年代中后期水平。“十五”后，重点发展基于现场 ·82 总线技术为主控系统装置及智能化仪表、特种和专用的自动化仪表，数字仪表的品种数达60％以E，『叫时推进具 有白{：版权的先进控制软件的商品化，产品技术水平将达到90