CHH100高压变频器在离心式循环压缩机上应用.docVIP

　　引言 　　山东某化工有限公司是山东石化集团公司的下属企业，以重油的生产和销售为主。主要产品包括93#、90#车用无铅汽油，液化气、柴油、焦炭、轻质油、丙烯等；其中高压变频器应用在丙烯车间的循环气压缩机上。此负载设备为离心式循环压缩机，参数如下： 　　压缩机型号 　　4V-2S 　　电动机型号 　　YB450M1-2 　　生产厂家 　　锦西化工机械厂 　　生产厂家 　　南阳防爆电机厂 　　介质 　　合成气（CO，H2等） 　　额定功率Pdn 　　450kW 　　功率 　　323kW 　　额定转速n0 　　2980r/min 　　额定转速 　　14029r/min 　　额定电压U0 　　6kV 　　额定流量 　　20190m3/h 　　额定电流I0 　　52.1A 　　入口压力 　　1.35MPa 　　额定功率因数 　　0.88 　　出口压力 　　1.85MPa 　　增速箱增速比 　　1:4.7 　　应用环境分析 　　工艺流程如图1所示： 　　图1：丙烯收集系统工艺流程图 　　在实际应用中，工频时每次启动压缩机都是重载启动，启动起来十分不容易，同时还给工艺上带来很大隐患，比如噪音大，启动电流大，影响设备寿命、压力突变等。另外，由于负载的波动性较大，电机很少在满载情况下运行，仅依靠关出口阀、打回流来调节流量，浪费严重，能耗较高，运行十分不经济。为了解决这一系列问题，通过多方调研，该化工厂决定采用高压变频器对电机进行调速改造。 　　系统方案提出 　　1.变频调速原理 　　按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式： 　　n=(1-s)60f/P=n0×(1-s)………① 　　式中：P-电机极对数；f-电机运行频率；s-滑差。 　　从式中看出，电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p)，由于滑差s一般情况下比较小（0-0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n0，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。 　　而改变频率必须改变供电电压，由交流电机成立的电磁关系式： 　　E=4.44fwΦ………② 　　式中：E-电机电动势，f-定子频率，W-绕组系数，Φ-气隙主磁通。 　　对异步电机调速时，希望主磁通Φ恒定，即U/F保持恒定，所以改变频率时，供电电压也应跟着变化。 　　2.高压变频器技术路线的选择 　　目前，因为功率器件耐压的限制，高压变频器没有像低压变频器一样，有统一的拓扑结构。目前，市场上主流的高压变频器多采用单元串联多电平的拓扑结构，系统结构如图2所示： 　　图2：高压变频器系统结构图 　　由于这种结构是利用低压功率器件实现高压，巧妙的避开了电力电子功率器件耐压不足的问题。同时通过前端的移相变压器，实现了多脉冲整流，具有对电网谐波污染小的优点，有些厂家又把这种变频器称为“完美无谐波变频器。在变频器的内部控制上，利用功率单元输出波形的移相叠加，形成多电平输出电压波形，可以直接适配普通国产异步电机，对电机的绝缘没有特殊要求，并且具有脉动转矩小，无共模电压的明显优点。因为技术成熟，低压功率器件易于采购，因此成为市场上的主流方案。通过全方位的调研，该化工厂确定了英威腾研发、生产的高压变频器CHH100产品。 　　图3：运行中的高压变频器 　　3.一次主回路方案 　　通过咨询和现场分析，决定采用一拖一手动旁路方案：主回路由负荷开关QF、3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3及高压变频器组成（如图3）。其中要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。高压隔离开关QS1、QS2、SQ3加装电磁锁，电磁锁的操作电源使用QF的辅助触点闭锁。只有当QF断开时，QS1、QS2、SQ3的电磁锁才能得电，可以正常操作。在变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开，变频器得电启动后，电机处于变频运行状态；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开，QF闭合后，电机实现工频直接启动，恢复改造前的运行状态。 　　图4：高压变频器工频旁路原理图 　　具体使用效果 　　1、现场技术数据： 　　改变频后比工频运行时的参数对比表： 　　工频 　　变频 　　电机转速 　　2980r/min 　　1200r/min 　　输入电流 　　47A 　　7A 　　功率因数 　　0.47 　　0.85 　　出口阀门（FV1001）开度 　　35%-40% 　　100% 　　入口压力 　　1.35MPa 　　1.35MPa 　　出口压力 　　1.85MPa 　　1.43MPa 　　压力差 　　0.5MPa 　　0.08MPa 　　出口流量 　　20190m3/h 　　8455m3/h 　　节省电费为M=1291680-348192=943488元≈94.3万元。 　　2、变频器运行情况： 　　采用变频调速后，带来的最大好处有以下几点：