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混合过程中物料剪切流变性能的探讨 　发布日期: 2006-09-01 　阅读: 2961 　字体:大 中 小　双击鼠标滚屏 　　改性塑料行业是在单一塑料品种无法满足塑料制品的物化指标而发展起来的，它主要为满足具有特殊性能要求而用量又不是很大的特殊塑料制品厂家提供改性塑料，它可以做到多品种小批量，是各大石化公司暂时无法做到的。要把改性塑料材料搞好，就得研究共混技术，首先要了解主、辅原材料，了解添加剂的选配，并对塑料进行热氧老化稳定、着色或改善加工性能，或赋予特定的物理、化学性能。　　改性造粒的过程涉及如何将各组分（主、辅材料、颜料、添加剂等）混合均匀的过程。要想生产出高质量的改性料，必须掌握混合物各组分的特性、混合设备的几何条件、操作工艺条件、给定的初始条件与混合特性之间的关系。1 共混基本原则　　（1）塑料材料配合要符合熔融温度近似（A）、溶解度参数近似（B)、熔体粘度近似（C）三原则。如果发现与上述原则相差很大，必须通过相似预混或采用接枝改性技术加以调整。　　（2）混合是一种减小混合物不均匀性的操作过程。或者说，混合是在整个改性塑料组成系统内各组分在没有本质变化情况下的细化均质。??? 据文献报道，分子扩散、涡流扩散和体积扩散是混合理论涉及到的三种基本运动形式。　　分子扩散在气体和低粘度液体中占支配地位。一般谈来，在塑料加工中熔体粘度很高，熔体与熔体向分子扩散极慢，实际上是不起作用的。但若参与混合的组分中有低分子物质（如抗氧剂、抗静电剂、阻燃剂、香精、抗紫外线剂等），则分子扩散可能是一个重要因素。　　体积扩散即对流混合。它是指液体质点、固体粒子、液滴由系统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，最后达到各组分的均匀分布。在改性塑料的生产过程中，这种混合占支配地位。对流混合通过两种机理发生：其一称为体积对流混合；其二称为层流混合或层流对流混合。对流混合涉及到通过塞流对物料进行体积重排，而不需要物料连续变形。这种重复的重新排列可能是无规的．也可以是有序的。在固体掺混设备中的混合是无规的，在静态混合器中的混合则是有序的。而层流混合必须使物料变形，它发生于熔体之间的混合，因此剪切、拉伸和挤压是剪切流变混合的三要素。2 混合过程的要素??? （1）剪切??? 剪切在高粘度分散相的混炼操作中是最重要的因素。实施剪切主要依靠机械外力拖曳、拉伸具有粘性的塑料熔体，将分散相的粒子、液滴或凝聚体分散于聚合物等的分散介质中。??? （2）分流、合并与置换??? 利用料筒、螺杆、辊筒、转子、行星齿轮等对流体进行分流，既在流体的流道中设置突起状或隔板状的剪切片进行分流。分流后有的在流动过程中再合并，有的在各分流梳中进行相对位置交换（置换）后再合并，还有以上几种过程一起作用的。??? （3）挤压（压缩）??? 主塑料与辅料、颜料、填料、添加剂的混合物先进入料筒、压缩段经受压缩，使混合料密度提高，以使剪切应力作用增大，从而提高剪切效率。由于螺杆的螺槽从加料段到计量段由深逐渐变浅，因而对松散的固体物料进行了压缩，这种压缩现象有利于固体输送，同时物料经受压缩时其内部也产生了流动，由压缩引起流动剪切更有利于物料经受强的剪切。??? （4）拉伸??? 随着螺杆的快速转动，一边将固体物料推向熔融段、计量段，一边将熔融的塑料粘稠体沿纵向、横向同时拉伸变形，这个过程减小了料层厚度，增大了界面接触，有利于混合。??? （5）聚集??? 已破碎的分散相在热运动和微粒界面间相互吸引力的作用下重新聚集，通过口模挤出造粒。3 参与混合组分的性质和混合物的流变行为??? 在改性塑料的生产过程中参与混合改性的各组分中，既有聚合物、无机物，也有低分子量的添加剂。塑胶材料在加工混合过程中经历了玻璃态-高弹态-粘流态的物理状态变化，而添加改性的物料有固态、液态和粘流态之分，在加工过程中有的会发生物理状态的变化，有的会发生化学结构键的反应变化，有的不发生物理状态变化。这些组分的物理状态性质与化学反应新键的产生对混合过程和混合过程的终结——改性塑料粒子的性能有很大的影响。3.1 固体粒子的性质??? 在改性塑料的加工过程中肯定会遇到颗粒状和粉状粒子的加入、输送和掺混，而掺混的均匀与否直接与固体粒子有关。??? 固体粒子有类固体、类流体和具有界面性质。所谓类流体是指装在容器中的粒子，只要对容器施加压力，它能从容器的破口处流出；所谓类固体是指它能承受剪切力，因而也会结块，具有粘接性能，当以单相载荷作用时会呈现出各向异性的应力分布。??? 固体粒子不像流体，当受到剪切力时不与变形速率呈正比，而与法向载荷呈正比。它也不像固体，其所受剪应力的大小通常是不确定的。它的性质依粒径大小、粒径分布、粒子硬度、粒子对液体的吸收性的影响而异。???