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微波激励熔盐催化重整气化各种碳基化合物 作者：鲍涛 Email ：baotao718@ Tel ：024 ****** 中图分类号：TK01 能源；TQ54 煤炭气化 ****** 首先，套用当代毕升——王选院士发明“激光照排”技术时的梦想：告别烟（铅）与火，迎来光与电。 ****** 公开一个发明构想，专利申请号：200810013161.9 ，与之关联的申请是200810230310.7 本发明第一次提出了如下概念：借助于微波激励下的熔融半导体催化剂的“无电极放电反应”，在不太 复杂的技术条件下，实现从水和有机物中制取氢气和一氧化碳的目的。水与有机物的联合电解制取氢气和 一氧化碳的好处是，利用有机物的“不完全氧化”产生 CO 时的+0.71V 的可逆反应电动势，抵消水电解反 应所需的-1.229V 的理论电动势，使电解水的能耗降低。由于产品的气态物质量比原料的气态物质量有增加， 使反应的熵变为正值，即电池过程吸收环境的热做功，使电池的热力学效率大于 100%。鉴于金属电极很容 易被其催化的反应物所腐蚀，亦即金属电极自身发生的氧化-还原态间的转换，使之难于保持其物理形态， 尤其是在高温条件下。采用熔融半导体电极代替金属电极，完成电催化反应，其意义和可覆盖的领域远大 于本文讨论的范围。“微波无电极放电”会在未来化学能的转化应用中给人们带来实实在在的益处。 为了证实此构想，作者已做了初步的实验。在总体上验证了该技术的可行性。如果放大实验模型，可 能还存在一些未知因素。尽管如此，作者仍然相信在放大实验模型后，它在技术和经济性上仍然是可行的。 因为前人大量的实验研究已经给了这个技术在各个“环节”上提供了强有力的支持。作者只要证明熔融碱 金属盐是微波致发热体，就可以把各个已优化了的环节“系统集成”为一个完整的工艺了。 作者希望有更多的人共同参与研发这项技术。开发中还有诸如参数优化、传感测控、技术与设备的改 进等许多有待深入的领域。对其中实用的技术，研发者们可以各自申请相应的知识产权。作者也愿意与有 实力的机构合作开发后续的专利技术。在概念验证阶段，因涉及到很多基础理论的研究，可以作为研究生 论文的选题。一个人的能力有限，作者期盼把它发展成一个对研发者和社会都共同受益的事业。 ****** 微波具有很强的穿透能力，即“内加热”作用。可透过容器壁选择性地、均匀地加热容器内的可吸收 微波能量的物料，避免能量在传导过程中的损失。微波加热技术已经在冶金和陶瓷烧结等领域得到了应用。 本技术借鉴了这些成功的知识和经验，转化应用于气化各种碳基化合物。 传统气化工艺是以空气为气化剂，产品气成分比较复杂，除了作为燃气使用外，很难作为化工原料使 用。 近些年从国外引进的气化技术使用纯氧作为气化剂，提供的产品气是作为化工合成原料气使用的，所 以称为“合成气”(syngas) 。为了区别采用氧气作为气化剂的工艺，本工艺使用“重整气”(reformed gas)这 一术语。重整气与净化后的合成气基本成分相同，都可直接用于化工合成。但是，水蒸汽重整工艺（也称 为水蒸汽气化）产品气中氢气的占比高于合成气工艺，并且氢气的含量还可以根据下游工艺的要求灵活调 整。 微波重整技术为电解水制氢与有机聚合物的降解找到了一个合理的结合点。即，把电解水过程副产的 氧“就地”利用于解聚碳链的操作，同时得到 CO （来自碳基化合物）和H2 （主要来自于水）两种气体产 品。实现了水和有机物的化学能的联合转化。转化过程中以 C 的“部份氧化”形成 CO 所释放的热量，部 分地抵消了水分解所需的热量，使得到的总化学能大于其中任何一种原料的化学能。重整气化反应与氧化 气化反应的不同之处在于，它是一个吸热的“复分解”反应。 注：“部份氧化”是指 C 被氧化成 CO 的过程；“完全氧化”是指 C 被氧化成 CO2 的过程。 ****** 先简述一下构想的由来： 一、为什么使用外部能源？ 首先，有机物裂解气化反应是一个吸收能量的过程。传统气化炉的设计是采用“部分氧化”过程释放 的热能，以弥补裂解气化所需的热能。但由于燃烧过程反应迅速，固体燃料转变成气体后的体积快速膨胀， 使温度不能集中，放热反应的能量相对不足以弥补吸热反应之所需，由此造成裂解反应进行得不完全，表 现为产生大量的油烟。传统气化方式的主要优点是经济实用，但效果不佳。 以高效的方式输入外源能量，同样可以保证裂解反应所需的热量，而且