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工艺与设备 PLC 在蒸汽锅炉控制系统中的应用探讨 侯加成 （大陆马牌轮胎 中国）有限公司 安徽合肥 230000） ： ，其多输入、多输 摘 要 蒸汽锅炉是发电、炼油、化工等工业部门的动力和热源设备，工业蒸汽锅炉控制是一个比较复杂的过程控制 出、多回路、非线性的相互关联的特性目前的控制理论还难以妥善解决。本文详细分析了蒸汽锅炉的运行特点，设定了其自动控制的标 准，并给出了完整的控制系统框图。 关键词： 蒸汽锅炉；控制系统； ；非线性控制 PLC PID 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） TP273 B 1004-7344 2014 06-0278-02 1 概 了保证负压波动在合理范围内，根据负压调节风门开度是锅炉维持在- 蒸汽锅炉由于长期生产高温、高压蒸汽，仪表控制信号较多，所以对 10~20Pa 较理想的状态下燃烧。 控制系统的稳定性有很高的要求。随着科技的进步， 仪表控制能力 3）系统报警和报表显示及打印。对锅炉的生产运行参数进行分级 PLC 炉膛压力、烟道温度为一级，对燃油 不断提高，回路调节能力和组态画面时 性不断增强，并且PLC 系统的 管理，重要的生产参数如锅炉水位、 压力下降、给水压力过低、排烟温度过高以及汽包水位过高过低等异常 抗干扰能力很强、并且不需要很高的电源质量，因此采用PLC 系统可以 / 信号可以进行报警，对当前及历史的温度、压力记录，报警记录等信息可 控制锅炉运行取得良好的运行 果。 在蒸汽锅炉整个的运行中，一个很重要的参数就是汽包水位。如果 以根据需要实时输出和打印。 汽包水位太低，就能影响汽水循环，严重时使锅炉产生炸裂。如果汽包水 3 蒸汽锅炉的控制流程 位太高，就会对汽水分离的 果产生影响，使用蒸汽设备损坏；而要保证 本系统采用PLC-300 341 系列，上位机 软件WinCC 6.0）与PLC 采 锅炉机组运行的安全性和经济性，一个很重要方面是实现对炉膛负压的 用MPI 总线通讯， 频器使用西门子 频器，：各部位主要压力及液位的 而炉膛压过大会增 漏风，影响热 ，锅炉各配氧化 控制。炉膛压太小会造成喷火事故， 检测采用国产压力 送器，锅炉汽包使用电接点水位计 率。除了以上两个因素之外，锅炉的温度、流量、液位、压力等过程参数是 锆一台，用于检测烟气含氧量，各部位主要压力及液位的检测采用国产 锅炉控制过程中所涉及到的主要 量，而要实现锅炉的安全、稳定、经济 压力 送器。 运行，就必须对这些 量进行严格的控制。 3.1 锅炉给水水位自动控制 2 控制系统要实现的功能 锅炉水位波动的幅度影响锅炉的安全和蒸汽气压和稳定性。而锅炉 1）监控功能。在电脑的组态界面上可以实时查看运行炉与备用炉 蒸汽流量，给水流量和燃煤量的 化都会扰动水位，这些扰动刚开始都 的运行结果，同时可以动态显示运行炉的水位、温度、历史趋势、压力、水 会造成虚假水位。从锅炉给水流量改 到水位恢复正常要经过较长的时 位调节设置画面、报警画面以及出口压力调节画面，并能够