WCYJW14-7-13抽油机变频控制系统故障处理.pdfVIP

WCYJWl4—7—1 3抽油机变频控制系统故障处理 刘晓林廖大林 (中原油田分公司采油三厂装备科山东聊城) 摘要WCYJWl4—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见故障处理方法，分析故障原因，给出El常维护注意事项。 关键词无游梁抽油机变频控制系统故障处理 中图分类号TE933+．1文献标识码B 一、WCYJWl4—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见(2)柜体结构设计不合理。如井下工况变化时，配重与悬点 故障(表1) 负荷失去平衡，负荷偏重一端在运行中会出现发电现象，为防止 =、故障分析及处理 对供电系统造成冲击，一般设计释放电阻。现场控制柜是将释放 1．设计不合理 电阻、变频器及PLC放置一室，容易造成柜内高温，导致导线软 (1)功率储备小。初始设计时，侧重点是节能，以该型抽油机 化，引起短路。正确设计是将释放电阻放置在柜内最高层，且层 为例，电机(稀土永磁同步电机)功率为14．5kW，动力配备仅为 与层之间增加一层空格，利用空气对流，确保电阻释放的热量对 原游梁式抽油机的32％(游梁式抽油机功率配备是45kw)。变 控制系统不产生影响。 频控制系统功率与电机功率相同，这种匹配在井况正常情况下， (3)软件开发不正确。变频控制系统的芯片包含该系统控制 节电效果显著，最高节电率可达65％。但是当井下工况稍有变 技术的集成，若功能设计不到位，芯片与变频控制系统不兼容、规 化，如结蜡、沙卡和卡泵时，则会出现频繁停机现象，特别是作业 格不匹配，均会造成启动困难和功能紊乱。将正在使用的芯片取 mm)和泵口 之后，若加大泵径(如将直径由38mm加大到44 代疑似故障芯片，若控制正常，则表明芯片存在问题。 (由1500 2．制造质量差 m加深到2000m)，运行过程中即出现超负荷现象， 易频繁停机，甚至烧毁变频控制系统。解决方法是将电机和变频 在PLC及变频控制系统中，选用的各种电气元件同样遵 控制系统功率增加至22kW。 循木桶原理，即若某种电气元件出现短板现象或制造质量差， 表2叶轮平衡试验 泵叶轮，找出叶轮 轴承 在叶轮直径E测量允许偏差 加套后的不平衡 叶轮转速， 叶轮宽径比， 平衡 型号 静平衡允许 动平衡允许 点(即未达同轴度 (r／min) mm 种类 偏差／g 剩余振幅hm 要求的)位置，用 SZ一2 1450220／200=1．10 5 O．06～O．08 划线笔标定位置 静动 后，对其钻孔去 SZ一3 975 320／332=0．93 8 平衡区 0．07-0．1 料，使叶轮达到平 SZ—4 730 520／450=1．15 10 衡要求。 (3)密封装置。填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺 3．具体实施 图3真空泵叶轮平衡找正装置 栓松紧程度均应一致，避免压偏。压盖压入填料箱的深度一般为 将检修更换 一圈填料的高度，但不能5mm。填料的切口应平行整齐、不松 下来的真空泵叶轮，用传统机加工方法加装非标套，然后把加套 散，切口成300角，装填料时接口应错开120。。 后的叶轮安装在叶轮平衡找正装置上。用手转动加套