机床的使用与保存知识5.pptVIP

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2017-08-30 发布于浙江
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机床的使用与保存知识5.ppt

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机床的使用与保存知识5.ppt

2.2 数控机床的维护 3. 数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应在+10％~-15％以内，否则应增设交流稳压器，因电源不良会造成系统不能正常工作，甚至引起系统内电子部件的损坏。 4. 数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁，管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水份进入气路。最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置，增加保护环节。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 5. 润滑装置要清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质量标准，并经过滤。过滤器应定期清洗或更换，滤芯必须经检验合格才能使用，尤其对有气垫导轨和光栅尺通气清洁的精密数控机床更为重要。 6. 电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。机加工车间空气中含有油雾、漂浮灰尘和金属粉尘，如落在数控装置内堆积在印制线路板或控制元件上，容易引起元件间绝缘电阻下降，导致元器件及印刷板的损坏。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 7. 经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。数控装置的工作温度一般应≤55~60℃，每天应检查数控柜上各个排风扇的工作是否正常，风道过滤器有无被灰尘堵塞。 8. 数控系统的RAM(储存器)后备电池的电压由数控系统自行诊断，低于工作电压将自动报警提示。此电池用于断电后维持数控系统RAM储存器的参数和程序等数据，机床在使用中如果出现电池报警要求维修人员及时更换电池，以防储存器内数据丢失。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 9. 正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径尺寸及定位槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。 10. 在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后，再加工。 11. 操作工在设备回到“机床零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 12. 数控机床的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。 13. 数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作工不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。 14. 数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 15. 数控机床较长时间不用时要注意防潮，停机两月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 2.2.6 数控机床安全生产要求 1. 严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。 2. 不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置。 3. 加工前应仔细核对工件坐标系原点的选择、加工轨迹是否与夹具、工件、机床干涉，新程序经校核后方能执行。 4. 刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活可靠。机床运行时严禁开电气柜门，环境温度较高时不得采取破坏电气柜门联锁开关的方式强行散热。下一页返回上一页 2.2 数控机床的维护 5. 切屑排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。 6. 床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。 7. 数控加工中心安装刀具时，应使主轴锥孔保持干净。关机后主轴应处于无刀状态。 8. 维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排除机床故障，然后重新启动机床。 9. 加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意报警、急停、超程等安全操作。 10. 清理机床前，先将各坐标轴停在中间位置，按要求依序关闭电源，再清扫机床。返回上一页表2-1 加工中心维护点检表返回序号检查周期检查部位检查要求 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能定时起动打油及停止 2 每天 X、Y、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤损坏 3 每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 4 每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器，清洗油箱箱底，更换或过滤液压油 5 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等 6 不定期清理废油池及时取走滤油池中废油，以免外溢表2-2 数控机床点检卡返回设备编号型号年月内容序号点检内容 1 2 3 。。。。。。 30 31 1 检查电源电压是否正常（380