白洞选煤厂降低介质消耗途径的探讨.pdfVIP

维普资讯 煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 C0ALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION No 2006年第4期 ． 4，2006 白洞选煤厂降低介质消耗途径的探讨 刘文轩 ，李振涛 (1．大同煤矿集团精煤分公司，山西 大同 037016； 2．中煤国际工程设计研究总院，北京 100011) 摘 要：白洞选煤厂采取更换脱介筛筛板、增加喷水压力和流量、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与 槽体间隙、调整絮凝剂种类及用量、加强生产管理等措施，使介质消耗量降低 了1．252kg／t原煤，提高了选煤厂 的经济效益。 关键词：选煤厂；介质消耗；因素；措施；效益 中图分类号：TD942．7 文献标识码 ：A 文章编号：1005．8397 【2006)04-0052-03 1 自洞选煤厂简介 用于控制合格悬浮液进入合格介质桶和稀介质桶。重介 大同煤矿集团精煤分公司白洞选煤厂是一座设计入 质旋流器的人料密度由调节箱上的清水调节阀控制。1．5 选能力为120万t／a的矿井型选煤厂，由美国赛吉满公司 — 0．1mm的原煤由螺旋分选机分选，一0．1mm的尾煤用 总承包，建设总投资4000多万元。2004年7月1日投产 压滤机回收。生产中所用重介质为磁铁矿粉，悬浮液分 选密度为 1．73g／cm 。 运行，选煤工艺采用选前破碎 、脱泥、重介质旋流器、 螺旋分选机分选的联合流程，产品为50—0mm精煤。5O 2 介质消耗高的原因 — l_5mm的原煤与合格介质在混料桶内混合后由泵打入 两产品重介质旋流器；分选出的精煤和矸石进入双通道 该厂投产后，生产运行初期介质消耗一直居高不下。 脱介筛。脱介筛的一段产物为合格介质，流入合格介质 表l列出了不同粒级产品的带介量，从中可以看出介质 桶；二段产物流人稀介质桶 ，再由泵打人磁选机 回收精 消耗明显高于同类型选煤厂 ，为此 ，该厂从管理和技术 矿，磁选尾矿进入煤泥桶。脱介筛的一段下设分流箱， 角度，分析了造成介质消耗高的原因。 表 1 自洞选煤厂产品带介质情况 2．1 技术 因素 格介质段充分脱介就大量堆积到合格介质段尾部和稀介质 1)原煤预先脱泥效果较差 段，一方面使物料层变厚，不利于介质脱除；另一方面 ， 从原煤分级筛出料端取样，分析重介质系统入料的 大量介质进入稀介质系统，造成磁选尾矿损失增大。 粒度组成。由表2可以看出，脱泥后原煤中的煤泥含量 表2 脱泥前后原煤中的煤泥 (一1．5ram)含量 仍然比较高，这样多的煤泥进入分选系统，必然对介质 回收不利。这是由于粒度较小的颗粒比表面积大 ，与介 质的吸附作用强，在产品脱介和磁选回收过程中不易分 离；另外，较小的煤粒会充填于物料层的间隙中，增加 介质颗粒与煤粒分离的阻力。 (2)脱介筛的喷水量及水压不足，喷水方式不合理， 2)产品脱介效果差 甚至间断。水压不足，介质颗粒不易从煤表面分离；水 (1)产品从重介质旋流器溢流箱、底流箱进入双通道 量不足，不能及时将分离出的介质带走；喷水方式不合 脱介筛时，出料压力大，导致进入筛面的物料来不及在合 理，不能给介质颗粒造成最佳的穿透物料层的运