JHA工作危害分析安全管理工具.docVIP

---JHA 工作危害分析 什么是JHA JHA是目前广为欧美企业所用的安全管理工具，即Job Hazard Analysis，工作危害分析，又称作业安全分析，是一种定性风险分析方法。 二、JHA的作用 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 实施JHA的关健 分析步骤 开展工作危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。工作危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 工作危害分析的主要步骤是： （1） 确定（或选择）待分析的作业； （2） 将作业划分为一系列的步骤； （3） 辨识每一步骤的潜在危害； （4） 确定相应的预防措施。 分析作业 理想情况下，所有的作业都要进行工作危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果 频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤 划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不 超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部 分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步 骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在 的危害。 按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。 划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直 接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整 个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间 进行的，那么就应在夜间进行观察。 辨识危害 根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单 依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。 为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问 题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的 影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容： ·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ ·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？ ·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ ·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ ·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ ·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ ·操作者是否会处于失去平衡的状态？ ·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？ ·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ ·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ ·操作者是否会跌倒？ ·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？ ·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、 高噪音？ 确定相应的对策 危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体对策依 次为： （1）消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工 艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 （2）控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制 危害。 （3） 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及 增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 （4）减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是 减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个 体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。 信息传递 工作危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将工作危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员