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190t/h干熄焦工程操作人员培训教材

目录

1干熄焦工艺流程3

2干熄焦工艺5

3干熄焦主要设备7

3.1红焦输送系7

3.2装入装置27

3.3干熄炉、水封槽、供气装置40

3.4排焦装置43

3.5气体循环系56

3.6电梯70

1.干熄焦工艺流程

焦炭干法熄焦（CokeDryQuenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性

气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。

装满红焦的运载车由电机车牵引至提升塔底部，起重机将焦罐提升并横移至干

熄炉顶部，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气

体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃（设计值180℃）以下，经排焦装置卸到

胶带输送机上，送往筛贮焦系。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内部，与

红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为850〜950℃,经一次除

尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160〜180℃。由锅炉出来的冷循环气体

经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃后

进入干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外

运。干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除

尘系，除尘后放散。

干雕工艺流程图

fttH

2.干熄焦工艺

2.1概述

公司现有一组2义65孔6.3米捣固焦炉（1#、2#焦炉），设计年产150

万吨焦炭。为了回收红焦显热，降低能耗，改善炼焦生产的环境状况，

减少污染，提高焦炭质量，拟建一套190t/h干熄焦装置与1#、2#焦炉配

套，当干熄焦装置检修或出现故障时,采用湿法熄焦作为备用。

2.2干熄焦装置主要工艺参数

2.2.1焦炉的技术参数

焦炉配置4X63孔炭化室高6.3m捣固焦炉

焦炭生产能力2X150万t/a

单孔产量干（全焦）35t

焦炭温度1000±50℃

焦炉周转时间25h

两孔焦炉出焦间隔时间〜10.5min

焦炉检修时间每天3次，每次60分钟

单孔焦炉焦炭产量35t

焦炭堆比重480kg/m3

熄焦车轨距2108mm

焦炭残余挥发份1.2〜1.5%

2.2.2干熄焦装置基本工艺参数：

干熄站配置1套JNG111型干熄焦装置

干熄焦装置最大处理能力