碳化塔外防腐施工方案.docVIP

目录 工程概况 编制依据 施工程序 施工准备 施工机具及人员 竹架板搭设和拆除 设备外表面及平台栏杆验收 除锈 施工技术要求 质量保证措施 十一、安全保证措施 工程概况 该工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置工程。设备外冷式制碱塔直径为DN3400/5200/3000mm，总高34090mm，主体材料Q345R，单台重量163.3吨，共5台。由于塔体外表面出现了不同程度的腐蚀，平台栏杆没有涂敷面漆，现场所有焊接工作水压试验已经全部结束，所以具备了防腐条件对塔体栏杆腐蚀部分重新防腐处理。 二、编制依据 2.1《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90） 2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 2.3《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991） 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 2.5 图纸防腐蚀技术要求 2.6 天辰《设备及管道表面色和标志设计说明》 2.7 我公司完成类似工程施工经验 三、施工程序 罐体验收 机械除锈 涂敷底漆 组装架板 作业前准备 拆除架板 检查验收 涂敷面漆 涂敷中间漆 四、施工准备 4.1 防腐施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并对作业人员进行安全教育，确保安全顺利施工。 4.2 防腐材料已经运抵施工现场并已经报验合格。 4.3 设备表面油漆，尘土应清除干净。 4.4 配备精干的施工队伍，工程师，技术员，质检员，及熟练地作业人员。组织严密爱岗敬业。 五、施工机具及人员计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 空压机 V-12 台 1 2 角向磨光机 φ100-φ180 台 10 3 电动钢丝刷 件 10 4 扁形油漆刷 25/50 把 20 5 圆形油漆刷 50 把 15 6 油漆喷枪 个 2 7 竹架板 块 100 8 电线电缆 米 300 5.2 人员投入计划 序号 工种 单位 数量 1 专业工程师 人 1 2 质量检查员 人 1 3 安全员 人 1 4 防腐工 人 5 六、竹架板搭设和拆除 6.1现场5台碳化塔平台已经完善，所以不用全部搭设架板，可以充分利用平台，因塔体在制作安装过程中塔体上留有支架，所以搭设架板时只需把支撑角钢插入支架，竹架板平铺在角钢上即可，铺设时才有双架板，并用细铁丝捆绑牢固。 七、设备外表面及平台栏杆验收 7.1 设备表面不得有伤痕，气孔夹渣，重叠皮严重的腐蚀斑点。 7.2 焊缝饱满，不得有超标的咬边，裂纹。 7.3 平台栏杆形状应符合图纸要求。 7.4 外观修磨好须经业主（耀隆设备负责人）监理（专业工程师）总包天辰（专业工程师）联合验收合格后才能涂漆。 八、除锈 对设备外表面及栏杆腐蚀部分采用手工除锈，用角向磨光机彻底打磨，除锈级别达到St2级，除锈从1#塔开始，除锈完成后先自检，自检合格后及时通知监理检查合格后方可涂富锌环氧底漆，涂敷底漆时间： 相对湿度小于60%时，表面处理后应在8小时内涂底漆。 相对湿度在60%--85%时，表面处理后应在4小时内涂底漆。 相对湿度大于85%时，表面处理后应在2小时内涂底漆。 九、施工技术要求及方法 9.1涂敷要求 设备外表面及平台栏杆除锈部分涂银灰富锌环氧底漆一道，云铁氯化橡胶中间漆一道，氯化橡胶面漆两道。已经涂敷底漆的部分直接涂敷中间漆和面漆。 9.2 涂敷的环境条件 9.2.1 除锈达到合格标准 9.2.2 最大相对湿度不超过85% 9.2.3 施工环境温度不得低于5度，宜为15-30度。 9.2.4 不能在风沙，雨天，雪天施工。 9.3 涂料的配制与施工 9.3.1所有涂料必须有出厂合格证，使用说明书，并要选用同一厂家的底，中，面漆，稀释剂配套使用。 9.4 施工方法 涂敷采用喷涂于刷涂结合的方法，涂刷顺序从1#塔开始顺次到5#塔。 涂刷法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂。 空气喷涂法：喷涂时喷枪与被喷涂表面应成正确的角度和距离（30-50）厘米 十、质量保证措施 10.1专业工程师结合工程项目情况，做好技术交底工作。 10.2建立现场防腐施工质保体系，这个体系有项目经理，专业工程师，质检员，施工队长组成，根据明确的施工主要工序，设定每道工序的检查要点，按工序和施工部位划清施工责任，落实到施工组和每个施工个人。既有群检又有专检形成一个全过程全方位的监控网，并将质量控制责任和经济挂钩。 10.3作业班组做好各项防腐施工记录自检记录。专业工程师应及时检查指导，发现问题及时纠正改进。 10.4现场涂装作业时，必须对周围相邻的成品设备加以保护，避