提高300MW机组抽汽供热电液调节阀可靠性.docVIP

提高300MW机组抽汽供热电液调节阀的可靠性 一、选题理由 十里泉电厂#6机组两套抽汽供热系统电液调节执行器为江南阀门厂制造，随机组汽轮机改造，成套配置；其中一套安装在连通管上调压力，一安装在供热管道上调流量。阀门开关指令由DCS送到就地PLC控制柜，然后再通过PLC进行控制，控制柜安装在就地调节阀的采用角位移传感器，该传感器长期处于高温环境下，老化较快（平均三个月），导致位置馈信号经常出现波动，严重时位反损坏，该反馈信号一旦出现问题将会引起执行器振荡、自关（开）严重影响机组安全运行，如连通管上执行器损坏将会严重影响汽轮机安全，甚至跳机。同时该反馈信号出现问题后重新进行更换或调整时，如果信号超出量程将会导致PLC控制器报故障，该故障无法进行手动复位，必须通过对PLC内部的程序进行故障清除，才能使整个系统恢复正常运行，给运行和维护带来极大不便。位移传感器，影响供热达小时。对抽汽供热进行换型改造，更换为技术成熟的新华电液伺服阀，反馈采用LVDT差动位移传感器，DCS系统发出的阀位控制指令通过VPC卡送到电液阀的伺服阀上；伺服阀将电信号转换成液压信号，由安装在油动机上的高压抗燃油执行机构直接带动阀门的开启和关闭，从根本上解决了原系统维护繁琐、角位移传感器经常老化损坏的弊病提高了闭环阀位控制精度，实现阀门管理机组运行的安全性和经济性。 图2 改造的必要性与可行性 四、原因分析 为了达到预期的工作目标，我们QC小组成员深入现场进行调查，收集抽汽供热电业调节阀出现故障的具体数据，根据2009年供热系统投产后出现的缺陷情况进行故障率统计分析如下表： 序号 缺陷类别 发生次数 停运时间（小时） 发生频率（%） 1 PLC故障 2 24 40 2 传感器损坏 2 10 40 3 传感器接线松动 1 4 20 9 合计 5 38 100 表二：2009年供热调节阀缺陷次数及频率统计 通过对以上图表的分析，我们对抽汽供热电液调节阀的故障原因分析如下： （1）、抽汽供热电液调节阀采用就地PLC进行控制，卡件及伺服卡安装于就地控制箱，一旦出现故障，无法从DCS控制系统进行查询处理，且当位移传感器输出电流低于4mA或超过20mA后，PLC将报错，阀门将无法操作，PLC故障的清除必须连接笔记本电脑进行，增加了缺陷处理的时间，影响机组安全运行，。 （2）、抽汽供热电液调节阀角位移传感器安装位置温度较高，传感器电子元件老化较快，导致阀位信号异常。 （3）、抽汽供热电液调节阀角位移传感器安装位置振动较大，又无接线端子箱，容易造成接线松动或位移传感器固定螺丝松动，引起信号波动。 五、确定主要原因 为了查出造成故障主要原因，通对供热系统调节阀出现缺陷的情况进行分析，我们对每一个缺陷类别进行深入分析，查找主要原因如下表： 缺陷原因 分析论证 是否要因 PLC故障 PLC由于积灰造成卡件堵塞，电源接触不良，PLC运行中断。 非要因 PLC控制逻辑不完善 是要因 当位移传感器输出电流低于4mA或超过20mA后，PLC将报错，阀门将无法操作，需要连接笔记本电脑清除故障 是要因 传感器损坏 角位移传感器安装位置温度较高，传感器电子元件老化较快，导致阀位信号异常。 是要因 传感器固定螺丝松动 传感器安装位置振动较大，固定螺丝松动造成反馈信号波动。 是要因 表三 抽汽供热电液调节阀故障缺陷原因分析论证表 综合以上原因分析得出，造成供热调节阀无法正常工作的主要原因有以下3个： 1、PLC系统故障导致阀门不能正常运行。 2、调节阀位移传感器损坏导致阀门不能正常运行。 3、传感器接线松动导致阀门不能正常运行。 六、确定对策 为保证改造成功，QC小组事先向兄弟电厂和部分厂家进行了大量的调查和收资，针对系统出现故障的主要原因，我们QC小组全体成员集思广益，制定了相应的对策。如下表： 序号 要因 对策措施 目标 责任人 完成时间 1 PLC故障 改进控制方式，将PLC控制改为DCS程序控制。 敷设抽汽供热连通管电液调节阀、抽汽供热快关调节阀的控制电缆。 增加逻辑组态。由DCS送指令到就地，通过就地伺服机构控制阀门的开启与关闭。 阀位反馈由就地安装的位移传感器LVDT送回DCS系统进行显示和运算。 改变运行方式，保证设备安全稳定运行。 闫超 王祥营 张鹏 2010年9月 2 传感器损坏 将原角位移传感器更换为更为可靠的LVDT位移传感器 减少设备故障率。 张鹏 华治军 2010年9月 3 传感器接线松动 加装就地接线端子箱 减少设备故障率。 张鹏 宋莉 2010年9月 表四：抽汽供热调节阀主要原因对策表 七、对策实施 1、敷设供热系统调节阀控制电缆、位移传感器反馈电缆，重新加装接线