石英晶片、陶瓷频率分选设备上料装置的选择及分析.pdfVIP

维普资讯 2006年第 1期 通信与广播电视 47 石英晶片、陶瓷频率分选设备上料 装置的选择及分析 黄 义 摘 要 本文主要介绍分选设备中上料装置的选择，详细分析了该上料装置的结构及电 学特点。 关键词：石英晶片 陶瓷 分选设备 上料装置 SelectionandAnalysisoftheMaterialFeederforCrystal／Ceramic ChipFrequencySorter HuangYi Abstract Thispaperintroducestheselectionofmaterial~ederforcrystal／ceramicchipsorterand givesadetailedanalysisofthe~ederstructureanditselectriccharacteristics． Keywords：crystalchip ceramicchip sorter materialfeeder 概 述 石英晶片、陶瓷频率片是半导体行业使用率最高的生产原料，其后续产品在所有电子产 品中所占的比重高达40％。二十世纪八十年代后，石英晶片、陶瓷频率片的价格空间进一 步下调，传统的人工分选无法降低成本，石英晶片、陶瓷频率片的自动分选设备成为电子行 业的首选。 在现代工业生产自动化领域里，材料的搬运、机床的上料、整机的装配等是个薄弱环 节。在机械工业部门，这些工序的费用 占全部加工费用三分之一以上，所费时间约占全部加 工时间的三分之二以上，而且绝大多数的事故发生在这些工序。自动上料装置就是为实现这 些工序的自动化而设计和采用的。 自动上料装置使散乱的中小型工件毛坯，经过定向机构的定向排列，顺次地由上料机构 把它送到机床或工作地点去，并把工件取走。如果工件较大，形状较复杂，很难进行自动定 向，往往用人工定向后，再由上料机构送到工作地点去。 作者系南京熊猫仪器仪表有限公司助理工程师 维普资讯 48 通信与广播电视 2006年第 1期 在成批大量生产中，尤其在生产率很高、机动工时很短的情况下，上料是一项重复而繁 重的工作。为了提高生产率、减轻体力劳动、保证安全生产，采用自动上料装置是行之有效 的方法。 本文介绍的上料装置，具有效率高、成本低、易于制造、调节简单及维护方便等特点。 在石英晶片、陶瓷频率片自动分选设备中，自动上料装置是重要的部件。它直接影响设 备工作状况的好坏，以及设备的生产率。这种上料装置通过电、磁产生振动，使石英晶片及 陶瓷频率片从无序+{iEy,I成有序排列，经定向机构把晶片或陶瓷片送往测试地点。 二、自动 上 料 装 置 概 述 1． 自动上料方式的分类 按被加工坯料可分为：卷料 自动上料装置、棒料 自动上料装置、板料 自动上料装置、件 料 自动上料装置。 前三类上料装置由于坯料形状简单，结构单一，已成为冲压设备、自动机床等的组成 部分。 按外形特征及自动化程度可分为：料斗式 自动上料装置、料仓式半自动上料装置。 2． 自动上料装置的设计选用要点 ① 按照生产批量或生产效率计算出所需的上料节拍 (分钟／件)或上料生产率 (件／分 钟)，所需的上料生产率愈高 (如每分钟 l0～30件甚至更高)，人工上料的劳动强度愈高， 愈有必要采用 自动上料装置。 ② 根据工件的类型、尺寸、形状，从必要性和可能性综合考虑合理的自动化程度，决 定必要的组成部分、定向机构等。 ③ 尺寸小而形状简单的工