矿井6kV地面变电所技术改造.pdfVIP

维普资讯 · 94· 煤 矿 机 电 2007年第1期 象。 产能力45万 t，2003年人组集团后，对矿井进行了 120万 t 在工作面生产过程中也曾出现过刮板输送机推移困难 现代化高产高效矿井能力提升和技术改造。该矿原地面 的情况。主要由以下原因：①支架推移值设为800ram，每组 6kV变电所安装20台GG1A型高压开关柜，配置少油断路 推移 l0个支架。一组支架 中有一个支架推移值达到 器和GL型感应式过流继电器，装机容量 (4800kVA)均不能 800ram，该组支架停止推移，造成支架推移千斤顶推移量不 满足 120万t矿井的需求。 一 致，溜槽不直，影响生产 ；②在工作面推到 100～180m时， 2003年我矿先对高压柜进行 了增容改造，将装机容量 沿煤层顶板进行开采 ，底板相对较软 ，由于支架工操作不当， 提高到8500kVA，以满足综采综掘设备 的供 电容量，但保 致使支架底座压住推移杆 ，造成推移困难。 护功能仍不符合煤矿安全规程的规定，2004年与长沙华能 针对上述情况，采取如下措施：①一组支架中10个支架 自动化公司合作，对该变电所保护装置进行了全面技术改 推移值全部达到800ram时停止推移；②在遇到底板松软情 造。 况时，支架工要避免支架底座挤压推移杆。 2 原变电所保护装置存在的问题 4 支架工作阻力分析 (1)保护功能少 ，只有过电流及速断保护。 用尤洛卡支架工作阻力监测系统观测支架工作阻力，沿 (2)转盘式反时限装置动作时间调整不方便，在矿井负 工作面共布置3个测站，每个测站布置3架支架，以监测并 荷变动后重新整定时消耗时间长，需要大范围停电，影响到 记录支架两个立柱工作阻力。信号通过传输线传输到地面。 正常生产。 在工作面布置3条观测线，在移架后、移架前读取检测 (3)电流档位调整间距过大，至少在20A以上，整定不 仪读数，结合循环，可得循环下缩量和下缩速度。其测线与 精确。 支架阻力测线对应布置，观测时除量取初撑力和循环末阻力 (4)操作系统全部为人工手动操作，存在误操作及其他 所对应的数据外 ，在中间过程中每隔1～2h观测 1次，以分 安全隐患。 析支架的增阻特征和实际工作状态。 3 改造方案 每天2个生产班，每班观测2～3个循环；检修班记录一 利用地面6kV变电所现有高压柜 ，对操作、保护系统进 定时间段内支架活柱下缩量以及相应的支架工作阻力。根 行 自动化改造，后台安装变电站微电脑 自动保护装置和计算 据立柱的下缩量与相应的支架工作阻力 ，分析支架的增阻性 机监控及自动操作、控制系统，达到自动化操作、保护、测量 、 能。 远方控制，安全运行的目的。 将工作面测区的观测结果整理后 ，得到支架阻力随工作 (1)系统主要配置 面推进的变化曲线，统计出各支架反应的顶板垮落步距以及 1)MTC-3系列微电脑测控保护单元，完成对馈电线路 ， 支架压力综合分布图。 主变压器、电动机、母线、电容器的各种 自动化保护与控制。 5 支架性能评述