矿用提升绞车液压系统故障分析和判断.pdfVIP

维普资讯 第4期f总第91期) 机 械 管 理 开 发 20o6年 8月 No．4(SUMNo．91) MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVEL0PMENT Aug．2006 矿用提升绞车液压系统 故障分析和判断 马秀红 (太原市富增提升机制造有限公司一分公司 山西 太原 030013) 【摘 要】 通过对矿用提升绞车液压 系统中常见故障特征的分析 ，总结了常见故障产生原因以及分析判断故障的 基本要点和依据 ，由此提 出了如何在实际应用 中正确分析和准确判断液压系统故障的方法。 【关键词】 液压系统 故障分析 判断 【中图分类号】 TD534~ ． 1 【文献标识码】 B 【文章编号】 1003—773X{2006)04—0041—02 引 言 常管理和防护是避免液压卡紧现象发生的首要措施。 随着液压技术在各个领域中的应用和发展。液压 (4)温度升高。温度升高将油液迅速氧化 ，并释放 系统中设备的可靠性运行显得更为突出和重要 ．它有 出难溶的酸 、树脂及污泥等，加速零件磨损和腐蚀 ；同时 效地改变运动方 向，易于载荷控制。矿用提升绞车的液 油液因过热而变得迟缓 。并增加泄露的机会。造成系统 压系统在使用过程中。由于处在矿山环境 中，其机械的 过热的主要原因有 ：工作时负荷过大 。超过额定功率；容 磨损 ，以及使用保养不当，或意外损坏等原因，会发生 器内油面过高 。油液被搅动引起过热：液压油进入空气 各种各样的故障。如何准确 、及时地判断故障发生的位 和水分时。由于压力的变化引起温度升高；油液质量不 置和分析故障产生的原因。直接关系到设备的完好和 符合标准；环境温度较高也是引起液压系统温度升高的 生产任务的完成 。因此 。作为一个工程技术人员，对液 一 个原因。一般而言，油液的工作温度不宜超过 50℃。 压系统故障分析和判断是必须掌握的技能之一 。为了 (5)执行器爬行。液压系统中出现爬行现象，改变 尽快地找到故障原因，采用相应有效的手段 。顺利地排 了执行器的预定期望值，直接影响运动动作输出，如果 除故障，就必须掌握诊断故障的基本要点和方法。 没有闭环控制系统。危害极大。造成执行器爬行的主要 1 常见的液压系统故障分析 原因是空气进入液压系统中导致油液刚度降低 、液压元 (1)液压冲击 。在液压系统中，液体流动方向的迅 件磨损，间隙增大，配合工作面各处摩擦阻力不均等。 速改变或停止运动 。在系统中形成一个很大的压力峰 (6)液压系统振动和噪声 。振动和噪声直接危机 值，这种现象叫做液压冲击。液压冲击不仅影响系统的 到人的情绪、健康和工作环境，容易使人产生疲倦 ，造 稳定性和可靠性 。还会产生噪声和振动 。使液压系统产 成安全事故。产生振动和噪声的主要原因有空气的侵 生温度升高 ，紧固件的松动 ，甚至破坏管路 ，液压元件 入、零件的磨损造成间隙过大，泵的工作频率与系统的 老化等 。 固有频率一致而产生共振 。溢流 阀不稳定 。换向阀调整 (2)空穴与气蚀 。在流动的液体中。因流速变化引 不当。零件松动等。 起压降而产生气泡的现象叫空穴。空穴与气蚀的出现 (7)液压系统泄漏。相对于其他类型故障，液压系 会使液压系统工作性能恶化，容积效率降低 ，损