落料、拉深、冲孔复合模课程设计.docVIP

1. 零件冲压工艺分析 1.1 制件介绍 零件名称：自行车中轴碗 材料：15钢（渗碳淬火78HRA，层深0.3 mm） 料厚：2.5mm 批量：大批量 零件图：如图1所示 1.2 产品结构形状分析 由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足L≥R+0.5t （查参考书[1]第75页）的要求（L＝（35-19）÷2＝8，R+0.5t＝3+0.5×2.5＝4.25）。 a. 搭边 查[6]第67页表3－20，选取a1＝1.5 mm,a＝1.8 mm。 b. 送料步距和条料宽度 送料步距A＝75+1.5＝76.5 mm，条料宽度B＝75+2×1.8+2×0.6+0.8＝80.6 mm。 c. 板料利用率 查[1]第29页表1.13,选用2.5mm×600mm×500mm的板料。采用横裁可裁条料数为n1＝600÷80.6＝7（条），余35.8mm，每条板料可冲制件数n2＝（500－1.5）÷76.5＝6（件），则每张板料可冲制件为n＝6×7＝42（件）。经计算采用竖裁每张板料可冲制件数也是42件。板料利用率为 [42×3.14×35.52/（600×500）]×100%＝55.43％ 交叉双排（如图3） 经计算可得条料宽度为B＝145，采用横裁可裁成条料4条，每张条料可冲制件12件，每张板料可冲制件数为48；采用竖裁可裁成条料3条，每张条料可冲制件15件，每张板料可冲制件数为45。 经上述分析，应采用交叉双排，板料横裁的方式。材料的利用率为 [48×3.14×35.52/（600×500)]×100%＝63.31％ 4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 （1）判断能否一次拉出 参考[1]第142、143页，按h/d＝11.5/37.5＝0.31，dt/d=66/37.5＝1.76，t/D＝2.5/75＝3.33％，查表可得h[1]/d[1]＝0.57，h[1]/d[1]h/d，故制件能一次拉出。 （2）拉深系数的确定 由坯料直径D＝75和筒形件的中线尺寸d＝37.5，可得拉深系数为m＝d/D＝0.5。 4.4 冲裁力、拉深力的计算 （1）落料工序 P＝＝235.5×2.5×400＝235.5 kN； ＝235.5×0.025＝5.89 kN； ＝235.5×0.06＝14.13 kN； ＝235.5+5.89+4.13＝255.5 kN。 式中： P－冲裁力，N； L－冲裁件受剪切周边长度，； t－冲裁件的料厚； －材料抗拉强度，查[1]第27页表1.10，取值为400 MPa； －卸料力，N； －顶件力,N； －卸料力系数，查[1]第52页表2.3，取值为0.025； －顶件力系数，查[1]第52页表2.3，取值为0.06； －冲裁工序所需力之和。 （2）拉深工序 ＝[π（752-352）/4]×2.5＝7.9 kN； kN； kN。 式中： －压边力，N； －在压边圈下坯料的投影面积，mm2； －单位压边力，查表取值为2.5 MPa； －拉深工序所需力之和。 （3）冲孔工序 ＝＝59.66×2.5×400＝59.66 kN； ＝59.66×0.05＝2.98 kN； ＝59.66×0.06＝3.58 kN； ＝59.66+2.98+3.58＝66.22 kN。 式中： －推件力，N； －推件力系数，查表取值为0.05； －冲孔工序所需力之和。 （4）计算完成零件冲压所需的力，并选择压力机 ＝255.5+126.4+66.22＝448.36 kN 查[2]第389页表13.10，初选公称压力为600 kN的JH21系列开式固定台压力机（型号为JH21-60）。其最大装模高度为300mm，装模高度调节量为70mm，工作台孔尺寸为150mm，主电机功率为5.5