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谢 谢 高速精密车床溜板箱箱体加工工艺及镗床夹具 学生姓名：马益民 指导老师：高晨 内容介绍 毕业设计课题简介 零件的分析 工艺规程设计 夹具设计 毕业设计课题简介 本次设计内容有： 确定零件加工工艺路线、工艺方案，确定定位 、夹紧装置，夹紧力大小的计算，并设计镗孔夹具，绘制夹具总图和零件尺寸图。 零件的分析 零件的分析 零件作用：溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。 结构特点：形状复杂且壁厚不均匀。内部呈行腔，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度较低的螺纹孔 高精密车床溜板箱箱体的加工规程 生产纲领 ，已知零件的生产纲领为1000台/年 。属于成批生产 毛坯选择 零件材料为铸件 基准选择 由于孔的精度要求较高，先将面加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好 制定工艺路线： 工序号 工序内容 铸造 时效 涂漆 10 粗、精铣上端面 20 粗、精铣下端面 30 粗、精铣左右端面 40 粗、精铣A、C两孔所在面 50 粗、精铣燕尾槽 60 磨上、下两端面 70 粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔 80 钻、D孔 90 扩D孔 100 粗精铰D孔 110 粗镗、半精镗、精镗G、H孔 120 大端面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻Φ3.3孔，钻M12的螺纹底孔。 130 攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7H,M12-7H 140 下端面：钻2-Φ8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。 攻螺纹4-M10-7H 150 顶端面：钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。 攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H 160 Q面：钻9-M6螺纹底孔，攻螺纹9-M6-7H。 170 左端面：钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。 攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H 180 U-U:钻Φ6.5孔，深52mm。 190 I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm，攻螺纹，深9mm 200 清洗，去毛刺 210 检验 220 入库 夹具设计 工件的定位方式：根据镗夹具的加工工艺，该孔的加工是以3-2-1的原理定位的。从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支撑板上，定位夹紧比较稳定，可靠，也容易实现。支撑板限制了三个自由度，其余的自由度由另外三个削限制，从而达到完全定位。 夹紧的方式：将工件按放在夹具上，并将其上的刻线与夹具的标尺对准，然后用铜锤轻击工件端部，工件的后锥孔即产生微变形，两端面必须靠在两边的挡块，把压块压在工件上，用扳手把螺母拧紧，实现工件的夹紧。