毕业设计说明书(正文).docVIP

1 概 述 1.1课题的意义 国产六辊冷轧机从上世纪80年代起就在国内成功运行，但只是一些单机架的中小型冷轧机。进入21世纪以来，经济快速发展，对高质量板（带）材的需求也在迅速增长。具有国际先进水平的高速现代化冷轧机的开发和研制成为当务之急。 冷轧机是工业生产中非常重要的材料处理装备，轧辊装置是轧机最重要的组成部分，它决定着轧机的轧制速度和轧制质量。为了满足现代工业生产对高质量板带材的要求，我们更要注重轧辊装置的设计，使其既能满足高速度的生产要求，又能满足控制板带材的高质量。 1.2 课题的任务 （1）通过查阅资料，对现有轧机的工作原理及细部结构进行深入的了解； （2）拟定设计的总体方案；根据总体方案，进行整机及零部件的设计，并对关键零部件进行强度计算； （3）绘制六辊冷轧机辊系结构的总装配图、部件装配图及零件的工作图； （4）写出毕业设计说明书； （5）主要技术指标： 轧制速度：0～30 m/min 原料厚度：1.8～2.75 mm 原料宽度：200-350 mm 成品厚度：0.3～1 mm 成品宽度：200-350 mm 1.3 轧辊装置的组成和工作原理 本装置主要由五部分组成：第一部分是工作辊系；第二部分是中间辊系及其横移机构；第三部分是支承辊系；第四部分是压下量调整机构；第五部分是轧件宽度调整机构。 工作辊、中间辊、支承辊相对轧件对称地依次安装在机架上，工作辊直接接触被轧件，中间辊位于工作辊和支承辊之间。电机驱动两个工作辊等转速反向转动，因摩擦力而带动中间辊和支承辊绕各自轴线旋转。两个中间辊通过铰链和两个横移液压缸的活塞连杆相连接，两液压缸的工作情况刚好相反，使得两中间辊做左右螺旋运动，以达到提高工作辊横向刚度的效果进而提升轧制质量。 2 方案设计 2.1轧辊传动方案的设计 根据设计要求拟定轧辊装置的工作原理如下图所示： 图2—1 轧辊装置的传动方案图 如图2-1所示，在工作时，电机通过传动系统将动力传递到两个工作辊上，并使得两工作辊做等转速反方向转动，工作辊、中间辊、支撑辊辊面因被轧件的挤压变形抗力而紧密接触，相临的各辊之间的压力产生的摩擦力带动中间辊和支承辊绕各自轴线旋转。两个中间辊通过推力轴承系统（此结构的目的是使得中间辊横移装置的滑移导杆只随液压缸做横向移动而不随中间辊做回转运动，细节在后续的章节中再做仔细的阐述）分别和两个横移液压缸的活塞连杆相连接，两液压缸的工作情况刚好相反，使得两中间辊往复做左右螺旋运动，以达到提高工作辊横向刚度的效果进而提升轧制质量。 这种结构的轧辊装置是借鉴目前国内运行的莱钢1500轧机的轧辊装置所设计的，它相对其他结构的轧机，增加了板形控制装置（即中间辊横移装置），克服了轧制钢带的边部减薄问题。 2.2中间辊横移机构的结构设计 参考已经投产的莱钢1500mm单机架六辊可逆冷轧机的结构，现拟定中间辊横移机构的结构简图如图2-2所示： 1—花键型滑移导杆 2—导轨保持架 3—轴套 4—圆锥销5—螺钉 6—垫片 7—螺钉 8—连接轴 9—双向推力轴承 10—中间辊 11—位移传感器 12—横移液压缸 13—螺栓连接组 图2—2 中间辊横移机构的结构图 如图2-2所示，中间辊横移机构在工作时，工作辊与横移液压缸顺序启动。液压缸活塞杆中间部分充当滑移导杆，这部分做成花键轴与导轨架配合做横向往复运动。活塞杆右端固结一个连接轴，轴肩两端分别安装一个双向推力轴承。工作时，中间辊旋转，右侧轴承的一端板随之旋转，因轴承滚珠的作用，与连接轴相配合的一部分并不旋转。左侧轴承的工作情况与右侧轴承类似，这样就解决了中间辊在旋转时会带动活塞杆旋转的问题。工作时，液压缸活塞杆向右移动，连接轴轴肩推动右侧推力轴承向右移动，推力轴承推动中间辊向右移动；液压港活塞杆向左移动，连接轴轴肩拉动左侧推力轴承向左移动，推力轴承通过轴承盖的作用拉动中间辊向左移动。在两推力轴承的作用下，使得中间辊做旋转和横移的复合运动，中间辊做往复螺旋运动。 工作时，上下两液压缸的运动情况正好相反，使得两中间辊相对反向运动，以达到提高工作辊横向刚度而消减轧件边部减薄的作用。 2.3压下量调整机构的设计 如图2-3所示，电动机11通过与其同轴的小齿轮1和中间大惰轮2带动固定在方孔套筒3上的大齿轮4，使压下螺丝5在螺母12中旋转并实现升降运动，压下螺丝的方形尾端穿在套筒的方孔中。为了实现两个压下螺丝的同步移动以保持上轧辊的平行升降，两个中间大惰轮之间用一个小惰轮（离合齿轮6）相连。离合齿轮6装在液压缸的柱塞8上，当液压缸的柱塞升起时，两个中间大惰轮之间的联系即被切断，此时两个压下螺丝可以单独调整。 压下螺丝